Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<н770718 (6I) Дополнительное н авт, свид-ву (22) Заявлено15.06.78 (21) 2627646/25-08 с присоединением заявни N9 (23) Приоритет

Опубликовано 151080 Бюллетень М 38

<51) м. Kn.

В 23 Р 1/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9. .048.4 (088.8) Дата опубликования описания 1710ф0 (72) Авторл изобретения

В. И. Блинов, М. В. Кац и A. Л. Гриценко (71) Заявитель

Пермский моторостроительный завод им. Я. М. Свердлова (54} УСТРОИСТВО ДЛЯ МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОИ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к устройствам для многоэлектродной электроэрозионной обработки радиально расположенных по окружности отверстий, пазов или углублений н деталях из 5 стали и сплавов, с приводом всех электродов-инструментов от шпинделя копировально-прошивочного .станка.

Известны приспособления для электроэрозионной обработки одновременно 10 нескольких деталей или одной детали с обрабатываемыми поверхностями, расположенными по образующей, обеспечивающие привод всех электродов инструментов от одной головки станка. f5

В них электроды связаны через пружины с жесткими звеньями привода-рычагами, .клиньями, конусами, тросиками

Г13

Так как н этих приспособлениях 2О движение отвода электродов-инструментов осуществляется с помощью пружин, возникает повышенная нагрузка на шпиндель станка, которая возрастает с увеличением количества элек- 25 тродов-инструментон. Повышенная нагрузка на Шпиндель затрудняет работу вибратора станка или заклининает его. в результате чего снижается производительность обработки. 30

Известны устройства (2), н которых вибрация электроду-инструменту передается от взрывной волны разряда, что является частным случаем при каких-либо определенных условиях обработки. При работе плоским тонким электродом продольная вибрация на электрод передаваться не будет из-за малой контактируемой площади электрода с энергией взрывной волны. При обработке электродом с достаточной контактирующей площадью, на чистоных режимах, вибрация электроду также передаваться не будет из-за малой энергии взрывной волны. Данное приспособление может работать в основном только при использовании генераторов

RC и только на грубых режимах .обработки.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности процесса многоэлектроднои электроэрозионной обработки.

Цель достигается тем, что механизм одновременного перемещения электродов-инструментов выполнен в виде двух дисков, установленных с возможностью перемещения на колонне, закрепленной в основании корпуса. Диски подпружинены навстречу друг другу, 770718 шарнирно связаны тягами с электродами-инструментами, а между собой связаны закрепленным на колонне механизмом синхронизации, выполненном в виде нюрнбергских ножниц, На фиг, 1 показано устройство, нид сверху, на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2..

Колонна 1 закрепленная на основаI нии 2, держит на оси 3 механизм синхронизации, состоящий из рычагов 4 и

5 и тарелей 6 и 7, и устройство связи со шпинделем станка через магнитный патрон (на Фигурах не показан), состоящее из стакана 8, выполненного из магнитной стали, установленного на тарели 6. Тарели 6 и 7 тягами 9 и 10 связаны с каретками 11, которые на шариках 12 перемещаются в направляющих пазах колодки 13 и диска 14.

Тяга 10 компенсирует погрешность в изготовлении деталей механизма передачи движения каретке 11. Без промежуточного звена, каким является тяга 10, отклонение от номинального положения осей 15, а также незначительная разность длин тяг 9 могли бы привести к заклиниванию механизма, Тяга 10, связанная шарнирно с кареткой 11 и узлом схождения тяг 9, изменяя свое положение в пространстве, компенсирует эти погрешности. Тяга

10 выполнена н виде пластинки из пружинной стали (толщиной, 1 мм).Деформируясь, она компенсирует погрешности изготовления, которые приводят к несовпадению плоскостей симметрии направляющих шариков 12 и плоскости действия силы, передаваемой тягами 9.

Электроды 16 установлены и закреплены н профильных щелях колодок 17, полученных заливкой пластмассы, связанных с каретками 11.(Пластмасса служит изолятором электродон 16).Рабочие концы электродов 16 окончательно ориентируются профильными пазами кондукторного кольца 18, изолированного от массы частей приспособления. Обрабатываемое изделие 19 устанонлено на базовом кольце 20 и закреплено планками 21. Базовое кольцо

20, установленное на диске 14, имеет два фиксированных положения через ($ + n) шага, где и - количество позиций обработки в изделии.

Базовое кольцо 20 фиксируется фиксатором 22 и закрепляется винтом 23.

Дне пружины 24 служат для выборки люфтов в механизме синхронизации и облегчают работу вибратора станка.

Система токоподводов состоит из шины

25, установленной на текстолитовом кольце 26, проводников 27 и зажимов

28. Кожух 29 со штуцером 30 и корпу.— сом 31 образуют коллектор Г прокачки рабочей жидкости.

Работает приспособление следующим образом.

Рабочее движение и вибрация электродов 16 сообщается посредством электромагнитного патрона (определенной силы сцепления)>закрепленного н шпинделе станка, через стакан 8, верхнюю тарель 6, механизм синхронизации, состоящий из рычагов 4 и 5, нижнюю тарель 7, тяги 9 и 10, воздействующие на каретки 11, которые связаны непосредственно с электродами 16. Во всех электроэрозионных станках, имеющих нибраторы, нибрационное движение шпинделя вверх осуществляется за счет электромагнитных сил, вниз -за счет

15 пружины вибратора. Поэтому за направление рабочего движения принято "шпиндель-вверх", в противном случае(при рабочем движении "шпиндель-вниз") может произойти залипание нибратора. щ() Пружины 24 усиливают пружину вибратора, расположенную н шпинделе станка (на фигурах не показана, является узлом станка) и,работая совместно с ней, улучшает передачу вибрации по кинематической цепи. Наложение вибрации на нсе звенья кинематической цепи уменьшает силы трения (трения покоя) и улучшает работу следящей системы станка. Использование электромагнитных сил сцепления в приводе играет двоякую роль: во-первых, удобство и простота смены деталей (изделий), во-вторых, электромагнитная связь определенной силы сцепления является самым слабым звеном киЗ5 нематической цепи и служит предохранительным элементом при выходе от поломки приспособления.

Работа системы прокачки. При работе приспособления образуется боль4О шое количество шлама, который может попасть н подвижные части и заклинить их, поэтому приспособление не погружается в рабочую среду. Иасло в рабочую зону подается (отфильтрован45 ным) двумя путями. Первый путь: через штуцер 30 масло попадает в коллектор

Г,образованный кожухом 29 и кольцевой канавкой в корпусе 31, отсюда масло проходит сквозь зазоры в направляющих пазах каретки 11 колодки 13, диска 14, черен шарики 12, попадает во внутренюю полость приспособления, а также выходит сквозь щели диска 14, препятствуя попаданию продуктов обработки во внутрь приспособления. Второй путь; сквозь отверстия Д в основании 2 масло поступает во внутреннюю полость приспособления. Из внутренней полости масло сквозь отверстия

Е и щели 7(базового кольца 20, кото60 рые расположены соответственно протин каждого электрода 16, поступает н зону обработки, вымывает продукты обработки и через кондукторное кольцо

18 по поверхности диска 14 стекает

$5 в ванну станка. Необходимый объем

770718 масла в зоне обработки создается в полости И, образованной кондукторным кольцом 18 и базовым кольцом 20.

Формула изобретения

Устройство для многоэлектродной электроэроэионной обработки, устанавливаемое на стол копировально-прошивочного станка, содержащее корпус с .радиально расположенными по окружности каретками, несущими электродыинструменты и механизм одновременного перемещения кареток, связанный со шпинделем станка, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности обработки, механизм перемещения кареток выпол- 15 нен в виде двух дисков, шарнирно связанных тягами с каретками, причем диски подпружинены навстречу друг другу, установлены с возможностью перемещения по колонне, жестко закрепленной в основании корпуса; и связаны закрепленным на колонне механизмом синхронизации, выполненным в виде нюрнбергских ножниц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 156405, кл. В 23 P 1/02, 1961.

2. Курченко В. И. Электроэрозионная и электрохимическая обработка металлов. М., "Машиностроение", 1967, с. 13, рис. 6.

770718

Составитель М. Климовский

Р акто Н. А истова Тех е С. Мигунова Ко ектор С. Шекмар

Заказ 7347 14 Тираж 11бО Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. д. 4 5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4