Способ электроконтактной обработки фасок на кромках деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1111768589

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 06.06.73 (21) 1927255/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) M. Кл.

В 23 P 1/06

Государственный комитет (53) УДК 621.9.048.06 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Ю. К. Мазурик (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ

ФАСОК НА КРОМКАХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к электроконтактной обработке металлов электрическим оплавлением и может быть использовано при подготовке кромок, например, листовых деталей под сварку.

Известен способ электроконтактной обработки фасок или скосов на кромках деталей периферией конического электродаинструмента, приводимого во вращательное и поступательное вдоль обрабатываемого контура движение (1).

Известный способ не обеспечивает возможность получения равномерной фаски по всему контуру на деталях, имеющих погрешность изготовления и установки, и характеризуется низкой стойкостью электрода-инструмента, так как обработка осуществляется узкой полосой его конуса;

Целью изобретения является поддержание заданного размера фасок независимо от погрешностей изготовления и установки деталей, а также повышение стойкости электродов-инструментов.

Для этого задают величину технологического тока, необходимую для обработки фаски заданного размера, и поддерживают ее постоянной, для чего электроду-инструменту сообщают управляющие осевые перемещения и одновременно его ось плавно перемещают перпендикулярно обрабатываемой кромке так, чтобы пятно контакта последовательно перемещалось по образующей на всю высоту конуса электродаинструмента.

5 Управление размером фаски по технологическому току основано на пропорциональной взаимосвязи величины тока и площади поперечного сечения обрабатываемой фаски.

10 Отклонения размера фаски, обусловленные перемещением оси электрода-инструмента перпендикулярно обрабатываемой кромке, компенсируются также управляющими осевыми перемещениями электрода15 инструмента.

Изобретение поясняется чертежом, где схематично изображено рабочее перемещение электрода-инструмента 1 с рабочей конической частью 2 в процессе электро20 контактной обработки фаски 3 на криволинейном контуре кромки 4 детали 5.

Стрелками указаны направления вращения электрода-инструмента 1 и переме25 щение его вдоль криволинейного контура кромки 4 детали 5, а также управляющие осевые перемещения электрода-инструмента 1.

Процесс обработки фаски 3 осуществля30 ют следующим образом.

768589

Составитель М. Климовская

Редактор И. Гохфельд Техред И. Пенчко Корректор О. Силуянова

Заказ 2536/4 Изд. № 575 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Электрод-инструмент 1 из исходной точки перемещают в сторону обрабатываемой кромки 4 до касания с ней, производят врезание инструмента 1 в обрабатываемую деталь 5 на заданную величину фаски 3 и перемещают вдоль обрабатываемой кромки с выбранной скоростью, при этом осевыми управляющими перемещениями электрода-инструмента поддерживают заранее определенную опытным или расчетным путем величину технологического тока, необходимого для обработки фаски 3 заданного размера при выбранной скорости.

Перемещение электрода-инструмента 1 вдоль контура преднамеренно искажают, перемещая его ось перпендикулярно обрабатываемой кромке, достигая тем самым перемещения пятна контакта по образующей и распределения износа по всей рабочей конической части электрода-инструмента. Влияние перемещения оси электрода-инструмента 1 перпендикулярно обрабатываемой кромке на размер фаски 3 вместе с погрешностями изготовления и установки детали 5 компенсируется управляющими осевыми перемещениями электрода-инструмента 1.

Способ опробован при подготовке сложноконтурных крупногабаритных листовых деталей из сталей высокой твердости, ранее обрабатывавшихся вручную. Достигнуто повышение производительности труда в 2 — 3 раза, в 3 — 5 раз увеличена стойкость электродов-инструментов.

Формула изобретения

1. Способ электроконтактной обработки фасок на кромках деталей периферией конического электрода-инструмента, приводимого во вращательное и поступательное вдоль обрабатываемого контура дви10 жение, отличающийся тем, что, с целью получения равномерной фаски по всему контуру независимо от погрешностей изготовления и установки детали, задают величину технологического тока, необходи15 мую для обработки фаски заданного размера, и поддерживают ее постоянной, для чего электроду-инструменту сообщают управляющие осевые перемещения.

2. Способ по п. 1, отличающийся

20 тем, что, с целью повышения стойкости электрода-инструмента, его ось плавно перемещают перпендикулярно обрабатываемой кромке так, чтобы пятно контакта последовательно перемещалось по образу25 ющей конуса электрода-инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вишницкий А. Л. Электрохимическая

30 и электромеханическая обработка металлов. Л., «Машиностроение», 1971, с. 192—

197.