СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.0,047 (088.8) (72) Авторы Ю. А. Белобрагин, И. Н. Сотов, А. В. Никифоров, изобретения Н. Н. Сергеев, А. И. Коробочкин, М. Я. Чмир и

С, А. Тюрин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к электрофизичсским методам обработки и может быть использовано при совмещенных процессах, например при алмазном илп абразивном элсктрохимичсском шлифовании деталей из труднообрабатывасмых материалов.

Известен способ электрохимического шлифования деталей в электролите 20 (ц

КаМОз + 0,3% NBNOg при рабочем напряжении бВ,1).

К недостаткам способа относятся невысокая производительность процесса, возможность появления прижогов, значительная шероховатость обработанной поверх. ности. Кроме того, состав, концентрацию электролита и режимы обработки выбирают без учета физико-химико-механических свойств и поведения обрабатываемого материала в условиях его поляризации в электролите.

Известно, что при алмазном илп абразивном электрохимическом шлифовании большая часть съема металла происходит за счет процесса микрорезания, а меньшая часть вЂ” за счст электрического растворения, Из теории шлифования известно, что при обработкс твердых и относительно хрупких материалов производительность обработки и качество поверхности выше, 2 а износ рабочего круга меньшс, чем при шлифовании вязких материалов.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности и снижение износа электрода-инструмента при обработке дсталсй из труднообрабатываемых, преимущественно вязких материалов, например сплавов титана.

Поставленная цель достигается тем, 10 что определяют зависимость < микротвердость вЂ” напряжение на электродах» и процссс элсктрохимического шлифования ведут при технологическом напряжении, величину которого задают по указанной заГ5 впсимости пз условия достижения максимального значения мпкротвердостн.

HQ чертеже представлена эпюра распределения микротвердости обрабатываемой поверхности в зависимости от величи90 ны рабочего напряжения, Способ электрохимического шлифова ния реализуется следующим образом.

При проведении предварительных экспериментов выбирают состав и концснт25 рацию рабочего электролита, обеспечивающие максимальную микротвердость поверхностного слоя данного обрабатываемого материала прп поляризации его в электролите. Элсктрохимическое шлифова30 ние деталей ведут с использованием выб768586

Й ц /О г/бл

ФП0

370

ЮО

О f

Составитель Е. Пашлина

Техред И. Пенчко

Корректор А. Степанова

Редактор И. Гохфельд

Изд. № 521 Тираж 1160

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7470

Подписное

Загорская типография Упрполнграфиздата Мособлисполкома

3 раиного электролита, что обеспечивает высокое качество оорабатывасмой поверх ности, малый расход инструмента и высокую производительность процесса.

Пример. Данный способ реализован при электрохимическом шлифовании вту. лок из титанового сплава ВТЗ-1 на модернизированном станке ЗБ12. Шлифованис проводят алмазным кругом АПП

30 Х 127 Х 40 Q 5 вЂ” М016 вЂ” 100 вЂ” АСВ

160/125 при следующих режимах: скорость резания 35 м/с, глубина резания

0,03 мм/дв. ход, продольная подача

6 м/мпн, линейная скорость вращения детали 15 м/мин в водных растворах электролитов со следующим содержанием компонентов: 8 „.11% КаХОз и 1,5 ...2%

1Ма1Ч02.

Установлено, что при поляризации обрабатываемого материала в данном электролите рабочими напряжениями прямой полярности 0,9 ... 2,5 и обратной полярно сти вЂ” 1 ... вЂ” 3,8 В максимальная микро. твсрдость поверхностного слоя до тигает

Н,. = 390 кгс/мм .

Описанный способ электрохимическогo шлифования обеспсчивает следующие преимущества: повышение качества обработанной поверхности, снижение износа рабочего круга-электрода, снижение шероховатости обрабатываемой поверхности, увеличенйе производительности обработки, 4 снижение трудоемкости прп обработке деталей пз вязких материалов, особенно в условиях мслкоссрийпого или единичного производства за счет ускорения подбора оптимальных составов электролитов и режимов обработки.

Формула изобретения

10 Способ электрохимического шлифования деталей вращающимся электродомпнструментом с подачей на электроды технологического напряжения, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения ка15 чсства обрабатываемой поверхности и снижения износа электрода-инструмента, определяют зависимость «микротвердостьвЂ” напряжения на электродах», и процесс элсктрохимического шлифования ведут

20 прп технологическом напряжении, величину которого задают по указанной зависимости из условия достижения максимального значсния микротвердости.

2- Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Семпколснных М. Н. и др. «Исследопаппс элсктрохнмпкомсханичсского шлифования внутренних цилиндрических поверхностей», «Электрофизические и элект. рохимическис методы обработки», ¹ 3, И, 1977, с, б.