Керамическая масса

 

O rI И С А- Н и Й"

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н775089

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное н авт. свид-ву (22)Заявлено 20,11.78 (2!) 2686797/29-33 (51 ) М. Кл.

С 04 В 33/24 с присоединением заявки ¹вЂ”

Гасударстоанный комитет (23) Приоритет— аа делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.10.80. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 30.10.80 (53) УДК 666.76 (088.8) (72) Авторы изобретения

P. В. Комова, Е. К. Менинник, И. М. Богодист, В. П. Коваленко и Н. А. Титова (71) Заявитель

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования "Эмальхиммаш" (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к составу керамических масс для изготовления химической аппаратуры и может быть использовано в химической промышленности и в промышленности строительных материалов.

Известна керамическая масса (!! для изготовления химически стойких иэделий, включающая следующие компоненты, вес.%:

Каолин IS — 30

Глина l0 — 20

Пегматит !Π— 20

Фарфоровый бой 10 — 20

Двуокись титана 0,5 — 7

Окись хрома О,S — 5

Цирк он 10 — 30

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления KNcJIGToстойких изделий, включающая следующие компоненты, sec.%:

Глина l0 — 23,9

Каолин 13 — 35

Циркон 20 — 35

Пегматит 8 — 15

Бой фарфоровый 8 — 25

Двуокись титана — 3

Окись хрома 0,1 — 1

Базальт 4 — 9 Е2)

Известные составы имеют следующие недостатки: низкая ударная вязкость, малый предел прочности при изгибе и большой коэффициент истираемости из-за большого количества образовавшейся в процессе обжига стеклофаэы.

Цель изобретения — повышение ударной вязкости, предела прочности при изгибе и снижение коэффициента истираемости.

Указанная цель достигается тем, что в керамическую массу, включающую глину, каолин, циркон, пегматит, бой фарфоровый, двуокись титана, окись хрома и базальт, дополнительно вводят глинозем и окись цинка при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глина 10 — 15

Каолин 17 — 20

Цирк он 22 — 26

Пегмат.пт 8 — 12

Бой фарфоровый 6 — 17

Двуокись титана 1 — 3

Окись хрома 0,5 — 1,0

775089 ф.

Продолжение табл.2.

Показатели

Прототип Составы

99,5 99,5 99,5

3,2 3,25 3,2

1200 1195 1200

Компоненты

0,0060 0,0060 0,0060

Глина

Каолин

Циркон

Пегматит

Бой фарфоровый

Двуокись титана

Окись хрома

Базальт

Глинозем

Окись цинка

17

12

15,5

0,5

10

23

170

1,0

22

2

9

12

Зо

40

Прототип

Составы

1 "1""

Показател

60 60 60

85 85

Заказ 7648/30

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Базальт 4 — 9

Глинозем 10 — 12

Окись цинка 1 — 3

За.счет введения глинозема и окиси цинка повышается ударная вязкость, предел прочности, снижается коэффициент истираемосэ 5 ти керамической массы.

Для получения керамической массы готовят .три состава мокрым помолом в шаровых мельницах с последующим обезвоживанием на фильтр-ппессе.

Глино е ино ем предварительно обжигают в газовой печи при температуре 1300 С, затем измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите сячей кой 0,056 мм 0%.

Шихтовые составы керамических масс приведе15 ны в табл. 1.

Табли ца 1

Содержание компонентов в

T -1.

Свойства керамическйх масс йриведейй в табл. 2.

Испытания образцов проводят по ГОСТ

4731.72 — 473. 11.72, При введении в керамическую массу технического глинозема и окиси цинка после обжига образуется большое количество муллита, упрочняется стеклофаза, что способствует увеличению ударной вязкости, предела прочности при изгибе и снижению коэффициента истираг емости. Керамическая масса технологична, изделия из этой массы можно готовить как

45 литьем, так и пластическим формованием.

Таблица 2

Состав керамических масс

Интервал сне кания, С 60

Щелочестойкость, % 83,39 85

ВНИИПИ

Кислотостойкость,% 99,5

Ударная вязкость, кгс. см см 2,4

Предел прочности при изгибе, кгс ем . 955

Термостойкость (35020 С), цикл

Коэффициент истираемости, г/см 0,00840

52 52 52 52

Температура обжига 1320-1380 С. Применение керамической массы для изготовления химической аппаратуры позволит повысить срок службы, надежность, расширит область применения в агрессивных средах керамической химической аппаратуры.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глину, каолин, циркон, пегматит, бой фарфоровый, двуокись титана, окись хрома и базальт, о тли чающаяся тем,что,сцельюповыщения ударной вязкости, предела прочности при изгибе и снижения коэффициента истираемости,она дополнительно содержит глинозем и окись цинка при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Глина 10 — 15

Каолин 17 — 20

Циркон 22 — 26

Пегматит 8 — 12

Бой фарфоровый 6 — 17

Двуокись титана 1 — 3 о

Окись хрома 0,5 — 1,0

Базальт 4 — 9

Глинозем 10 — 12

Окись цинка 1 — 3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 443849, кл. С 04 В 33/24, 1972, 2. Авторское свчдетельство СССР P 477136, кл. С 04 В 33/24, 1973.

Тираж 671 Подписное