Устройство для загибания краев деталей швейных изделий

 

0П И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i11776 597

Союз баветскИМ

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.02.78 (21) 2575250/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл.

А 41 Н 33/00

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (53) УДК 687.054 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (72) Авторы изобретения И. В. Орлов, И. И. Мигальцо, Я. М. Добренко, Т. В. Мысловец и П. П. Козик

Украинский научно-исследовательский институт швейной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГИБАНИЯ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ

ШВЕЙНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для подгибки деталей швейных изделий и может быть использовано в швейной промышленности при изготовлении швейных изделий.

Известно устройство для фальцевания кусков ленты, содержащее плиту с прорезью, подпружиненные подвижные губки с подводом к ним теплоносителя, толкатель для подачи обрабатываемой детали в ра- 10 бочую зону, убирающийся из прорези перед началом обработки детали (1).

Известно также устройство для загибания краев деталей швейных изделий, содержащее прижимные планки, нож-толка- 15 тель, сопло для подачи пара на загнутые края детали и привод (2).

Ь

Недостатками этих устройств являются отсутствие пластификации и фиксации зо- 20 ны перегиба обрабатываемой детали, невозможность обеспечения качества обработки, так как детали из материалов со значительными упругими свойствами на заключительной стадии после тепловой обработ- 25 хи распрямляются, обрабатывается деталь по всей площади рабочей поверхности подвижных губок, в то время как зона перегиба и повышенных напряжений совершенно . не подвергается обработке. 30

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства для загибания краев деталей швейных изделий.

Эта цель достигается тем, что предлагаемое устройство имеет камеру со щелью для подачи горячего воздуха на загнутые края детали, расположенную под прижимными планками, а сопло для подачи пара установлено в камере для подачи горячего воздуха под его щелью, причем прижимные планки подпружинены и расположены на одном уровне с зазором одна относительно другой для расположения между ними загнутых краев деталей, нож-толкатель установлен над прижимными планками.

Кроме того, для регулирования величины зазоры между прижимными планками на камере для подачи горячего воздуха установлен упор и два ходовых винта, расположенных симметрично относительно упора, гайки которых соответственно связаны с прижимными планками посредством рычагов. Нож-толкатель также имеет ходовой винт для регулирования величины его хода, На чертеже показано устройство для загибания краев деталей швейных изделий, Устройство содержит камеру 1, обдуваемую сушащей средой, например горячим воздухом, для уменьшения теплопотерь в

7765О7

Зо

3 .(?i трубопроводе 2 пара и для подсушки детали 3 после обработки. Камера 1 выполнена со щелью 4, окаймленной прижимными планками 5, установленными с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Планки 5 одним концом закреплены на рычагах 6, смонтированных с возможностью вращения относительно шарнира 7 с ограничением этого перемещения с одной стороны пружиной 8, а с другой — регулирующими первоначальный зазор между планками 5 ходовыми винтами 9 и упором

10. Подача материала детали 3 в зону обработки между планками 5 осуществляется ножом-толкателем 11, расположенным на рычаге 12, перемещающемся в вертикальной плоскости относительно шарнира

13 и закрепленным на этом шарнирне с ограничением входа в прорези между планками 5 в зависимости от толщины материала обрабатываемой детали ходовым винтом 14 и упором 15. Исходное расстояние между планками 5 также регулируют в зависимости от толщины материала детали

3, подлежащей обработке. Сушащая среда подается в камеру по трубе, 16, а подача пара из трубопровода 2 в зону обработки— соплами 17, выполненными в трубопроводе

2 и направленными в сторону прорези.

Устройство работает следующим образом.

На камеру 1 и планки 5 настилают подлежащую обработке деталь 3 швейного изделия, один конец которой, опускают между разжатыми планками 5. Винтами 9 отрегудирорывают зазор между планками так, чтобы материал детали 3 свободно проходил между стянутыми пружиной 8 планками 5,, т. е. расстояние l между планками 5 должно быть не менее толщины х материала детали и не более 2х — двух толщин материала (х(1(2х) .

Затем деталь 3 вновь расправляют на планках 5 и рычагом 12 опускают нож 11 в прорезь между планками 5 так, чтобы нижняя кромка просунутого в прорезь материала детали 3 была на одном уровне с нижней кромкой планок, т. е. должно быть не более L. Это нижнее положение ножа 11 фиксируют винтом 14 до упора 15.

Устройство подготовлено к 6епосредственйой обработке деталей. После чего расйравленную деталь 3 настиЛают поверх планок 5 так, чтобы край ее касался упоров 1 8.

Рычагом 12 опускают нож 11 до упора 15 и затем поднимают его в исходное поло" жение. Между йланками 5 получают U-образную складку материала детали 3. Кнопкой (не показана) включают подачу горячего воздуха в камеру 1, с помощью педали

4 или клапана (не показаны) в зону обработки по трубопроводу 2 от парогенератора (не показан) подают пар, который через сопла 17 попадает на нижний конец

U-образной складки детали 3 и увлажняют его. Затем планки 5 под действием пружины 8 сжимают плотнее. Подачу пара в зону обработки прекращают педалью (или клапаном) . Горячий воздух высушивает получившуюся складку и фиксирует ее. Обработанную деталь с подогнутым краем снимают с устройства. Операция обработки закончейа, Устройство готово к обработке следующей серийной детали швейного изделия.

Переналадка устройства необходима при изменении толщины материала подлежащих обработке деталей и включает описанные выше подготовительные операции, а также необходима при изменении конфигурации деталей 3, подлежащих обработке, и включает замену планок 5 с камерой 1, ножей 11 и упоров 18.

Формула изобретения

1. Устройство для загибания краев деталей швейных изделий, содержащее прижимные планки, нож-толкатель, сопло для подачи пара на загнутые края детали и привод, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно имеет камеру с щелью для подачи горячего воздуха на загнутые края детали, расположенную под прижимными планками, а сопло для подачи пара установлено в камере для подачи горячего воздуха под его щелью, причем прижимные планки подпружинены и расположены на одном уровне с зазором одна относительно другой для расположения между ними загнутых краев деталей, а нож-толкатель установлен над прижимными планками.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что для регулирования величины зазора между прижимными планками на камере для подачи горячего воздуха установлен упор и два ходовых винта, расположенных симметрично относительно упора, гайки которых соответственно связаны с прижимными планками посредством рычагов, 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нож-толкатель имеет ходовой винт для регулирования величины хода его.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1: Патент США № 3511422, кл. 223 — 37, 1968.

2. Патент США № 3493151, кл. 223 — 38, 1970 (прототип). /76597

Составитель М, Тишков

Техред И. Пенчко

Редактор Л. Волкова

Корректор О. Гусева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 374/18 Изд. № 592 Тираж 452 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ,. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5