Устройство для фальцевания деталей швейных изделий

 

© П И C А Н И <»97694!

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву N 884670 (22) 30 8>«о 05.12.80 (21) 3212171/28 — 12 с присоединением заявки № (28) Приоритет (5 l ) M. Кл.

А 41 Н 33/00 фооударствееный комитет

СССР (53) УДК 687.25 (088.8) Опубликовано 30.11.82. Бюллетень № 44 до делам изаоретений и открытей

Дата опубликования описания 30.11.82 (72) Авторы изобретения

Э. П. Веселовская, Н. В. Михайлов и В. И. Дрожжин Iü ю

t с

Челябинский филиал Центрального научно,— исследовате ьского"" "" *"- института швейной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАЛЬЦЕВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к швейной промыш ленности, в частности к влажно — тепловой обработке деталей одежды, а именно к устройствам фальцевания деталей швейных изделий.

По основному авт. св. й0 884670 известно устройство для фальцевания деталей швейных машин, содержащее перфорированную полую плиту, соединенную с вакуумотсосом, установленный на плите пластинчатый шаблон с центральным отверстием, контур отверстия которого соответствует контуру фальцуемой детали, и прессующую плиту, расположенную над пластинчатым шаблоном, при этом дополнительно имеет подпружиненный пластинчатый шаблон с центральным отверстием меньшего размера, чем размер отфальцованной детали, установленной с зазором на пластинчатом шаблоне, расположенном на опорной плите, а прессующая плита имеет связанные с источни- 20 ком сжатого воздуха сопла, оси которых расположены под углом к вертикали для обеспечения подачи сжатого воздуха в зазор между шаблонами {1) .

Известное устройство обеспечивает. качественное фальцевание детали в том случае, если в момент прессования величина ° зазора между верхним шаблоном и основанием, определяемая высотой нижнего шаблона, стремится к.нулю.

Установка на основании шаблона с минимальной толщиной, меньшей толщины тканевой детали, обеспечивает качественное фальцевание детали по контуру, но в этом случае ухудшаются условия для заправки краев детали вследствие небольшой высоты зазора между верхним шаблоном и основанием. Величина этого зазора равна толщине нижнего шаблона плюс величина зазора между шаблонами. Величина последнего зазора, как показала практика, для каждого типа ткани является постоян I ной, например, для сорочечной 1 мм, для костюмной 2,5 мм, для драповой 4 мм. Указанные величины зазоров между шаблонами обеспечивают качественное выполнение операций, увеличение зазоров приводит к втягиванию краев между шаблонами и, тем самым, нарушается технология обработки, при этом высота общего зазора в момент заправки краев

941

30 края детали опирались на внутренние кромки отверстия верхнего шаблона 1. Включением

3S вакуум — отсоса производится фиксация прилегающей к опорному шаблону 2 детали. Одновременно опускается прессующая плита 7, и при приближении ее к краям детали включает40 ся кратковременная подача сжатого воздуха через сопла — отверстия 8 таким образом, чтобы струи воздуха устремились через деталь в воздушные зазоры А и Б между шаблонами, при этом края детали загибаются в П-образном пазу по контуру детали. После соприкосновения прессующей плиты 7 с верхним шаблоном

1 сжатый воздух отключается.

Наличие промежуточного шаблона 3 и выбор его толщины позволяет регулировать высоту заправки ткани любой группы .(сорочечной, 3 976 детали под верхний шаблон при минимальной толщине нижнего шаблона оказывается недостаточной для эффективной заправки краев ткани, так как лри выборе и установке нижне го шаблона с минимальной толщиной меньшей, чем толщина обрабатываемой детали (2 мм для драповых тканей) общая высота зазора для заправки краев будет порядка б мм, толщина двойного слоя драпа будет также 5— б мм и в этом случае заправка краев детали в указанный зазор с помощью воздуха невозможна. Увеличение воздушного зазора более

4 мм приводит к втягиванию воздухом краев в указанный зазор и тем самым к искаженит0 формы кармана и понижению качества обработки.

При выборе и установке нижнего шаблона большой толщины для драпа порядка 8 мм увеличивается высота общего зазора и улучшаются условия для заправки краев при ста-, бильном воздушном зазоре 4 мм, однако в момент прессования края кармана оставались несдавленными в пределах толщины нижнего шаблона и в этом случае качество фальцевания оказывалось низким. Данная конструкция устройства при регулировании соответствую,щих величин толщины нижнего шаблона и

1 воздушного зазора более приемлема для фальцевания накладных деталей из легких и средних тканей и непригодна для фальцевания деталей из толстых драповых тканей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества фальцуемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для фальцевания деталей швейных изделий дополнительно имеет опорный перфорированный шаблон, установленный на перфорированной полой плите под центральным отверстием пластинчатого шаблона, а форма опорной поверхности опорного шаблона соответствует форме фальцуемой детали.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку (деталь уложена на выступе нижнего шаблона, края детали опираются на кромки отверстия верхнего шаблона; на фиг. 2 — то же (края детали заправлены в П-образный паз между шаблонами по контуру детали); на фиг, 3 — то же (момент прессования), прессующая плита давит на верхний шаблон и через него на загнутые края детали).

Устройство состоит из трех шаблонов: верхнего 1 опорного дополнительного, нижнего 2 и промежуточного 3, при этом нижний опор1 ный шаблон 2 установлен на основании 4 с отверстиями 5, соединенными с вакуум — отсосом, и имеет отверстия б, контур которого соответствует контуру фальцованной детали, подпружиненные промежуточный 3 и верхний 1,шаблоны установлены с зазором над опорным нижним шаблоном 2, при этом промежуточный шаблон 3 имеет отверстие, а верхний шаблон— паз, контуры которых соответствуют контуру опорного шаблона 2, и сквозное отверстие меньшего размера, а также.прессующей плиты 7 с отверстиями 8 для подачи сжатого воздуха.

Нижний опорный шаблон 2, форма опорной поверхности которого соответствуют форме обрабатываемой детали, устанавливают непосредственно на основании 4, при этом отверстия

6 шаблона 2 должны быть совмещены с отверстиями 5 для отсоса воздуха в основании 4

Верхний шаблон 1 вместе с промежуточным

3 установлень3 на пружинах 9 соосно над нижним опорным шаблоном 2 с образованием зазора между ними, промежуточный шаблон 3 может быть установлен как с зазором с верхним шаблоном 1, например, через шайбы, так и без него, при этом оба шаблона имеют возможность перемещаться по вертикали относительно боковых стенок опорного нижнего шаблона 2. Из — за меньших размеров сквозного отверстия верхнего шаблона„а также из — за наличия паза П последнего и сквозного отверстия промежуточного шаблона 3 по контуру опорного шаблона 2 образуется П-образный паз с воздушными горизонтальными зазорами А и Б.

В прессующей плите 7 сопла — отверстия 8 расположены под углом к плоскости детали.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь.укладывают на опор ный нижний шаблон 2 таким образом, чтобы костюмной пальтовой) а также предотвращает. затягивание краев детали внутрь при подаче сжатого воздуха.

Прессующая плита 7 опускается далее вниз, давит на верхний шаблон 1, через него на промежуточный шаблон 3, последний, в свою очередь, перемещаясь вниз относительно боковых стенок опорного нижнего шаблона 2, сдавливает пружины 9 до тех пор, пока верх9 16941

5 ний шаблон 1 горизонтальной поверхностью паза полностью не сдавит загнутые края детали на опорном нижнем шаблоне 2. В этот момент йроисходит прессование загнутых краев. Затем прессующая плита 7 поднимается вверх, .под действем упругих сил поднимаются пружины 9 и поднимают промежуточный 3 и верхний

1 шаблоны. Деталь снимается с нижнего опор-; ного шаблона 2. Далее процесс повторяется.

Предлагаемое устройство для фальцевания деталей швейных изделий обеспечивает высокое качество фальцевания деталей любого ассортичеяаа швейных изделий.

Формула изобретения

Устройство для фальцевания деталей швейных изделий по авт. св. У 884670, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, оно дополнительно имеет опорный перфорированный шаблон, установленный на перфорированной полой плите под центральным отверстием пластинчатого шаблона, а форма опорной поверхности опорного шаблона соответствует форме фальцуемой детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 884670, кл. А 41 Н 33 00, 1979.

Составитель О. Гагарин

Техред Е.Харитончик

Корректор С. Шекмар

Редактор Л. Пчелинская

Подписное

Тираж 431

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и отркытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 9044/4

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4