Механизм для подачи электродной проволоки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и> 782967 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. К . (22) Заявлеио190279 (21) 2725425/25-27 с присоединением заяви Мо

В 23 К 9/12

Государственный комитет

СССР во делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.1180. бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 30.1180 (53) УДК 621. 791. .042 (088.8) A.Ô.,Ãàðáóëü, И.3. Балтабеков и A.Ï. Ратаев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель т °

Ь: е (54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к устройствам для подачи сварочной проволоки и может быть использовано в конструк-. циях сварочных шланговых полуавтоматов и автоматов для дуговой сварки.

Известны планетарные механизмы для подачи электродной проволоки, принцип действия которых основан на взаимодействии невращающегося.стер- О жня (проволоки) и вращающихся вокруг него роликов, описывающих на егб поверхности винтовые линии и сообщающих ему поступательное движение. В качестве роликов могут быть использованы шарикоподшипники (1) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является механизм для подачи электродной проволоки, содер жащий связанный с приводом вращаю- 2О щийся корпус, в котором размещены по крайней мере три подающих ролика, расположенные под углом к оси подачи проволоки, и установленная соосно корпусу втулка со сквозными пазами, расположенными под углом к оси подачи проволоки (2) .

Однако перечисленные механизмы, обладая значительными лреимуществами, а именно отсутствие редуктора . ЗО между электродвигателем и подающим устройством,. приводящее к уменьшению размеров и веса механизма и позволяющее упростить сварочный полуавтомат и повысить его маневренность, имеют существенный недостаток — ухудшение сцепления между роликами и проволокой с ускорением вращения, так как вектор центробежной сипы, .возникающей при этом в подающих роликах, направлен против вектора силы-сцепления °

Для улучшения сцепления с проволокой предусматриваются различные прижимные приспособления. Но увеличение силы сжатия подающих роликов приводит к, деформированию проволоки - появлению на ней насечки, что ухудшает технйческие и эксплуатационные характеристики устройства.

Цель изобретения — повышение качества сварки путем исключения образования на проволоке насечки и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что подающие ролики размещены в пазах втулки и выполнены в виде пружинных колец с наружным диаметром

R- r яй +R — r+ 0,4r, где R — внутренний радиус корпуса;

r - -радиус проволоки.

782967

Формула изобретения

Фиг. У

На фиг.1 изображен предлагаемый механизм; на фиг.2 — разрез А-A на фиг.1.

Соединеный с приводом корпус l внутри которого установлена цилиндрическая втулка 2, вращается вокруг электродной проволоки З.,На поверхноСти втулки на равном расстоянии друг. от друга под одинаковым углом к обраэующей втулки выполнены три продольных сквозных паза. Пружинные ролики 4 установлены в пазы таким образом, чтобы они одновременно контактировали, с проволокой 3 и внутренней поверхностью корпуса 1. Втулка 2 с пружинными роликами 4 фиксируется в корпусе 1 йробкой 5 и гайкой 6.

Для обеспечения необходимого усилия прижима к проволоке пружинных рОликов их минимальный наружный диаметр d должен быть не менее разности внутреннего радиуса R корпуса и радиуса r проволоки. Максимальное значение, как было установлено экспериментальным путем, не должно превышать его более, чем на 0,4 радиуса проволоки, т.е. R-r

Такое решение дает воэможность обойтись беэ дополнительных прижимных приспособлений, что значительно упрощает конструкцию механизма, Работает механизм следующим образом.

При вращении корпуса ролики, контактирующие с проволокой, описывают вокруг нее винтовые линии и сообщают ей поступательное движение, по-) давая ее в горелку. Скорость поступательного перемещения электродной проволоки прямо" пропорциональна скорости вращения корпуса и тангенсу угла между осью пружинного ролика и осью проволоки.

Необходимые для сварки скорости подачи проволоки {от 0,5 до 25 м/мин) достигаются в диапазоне изменения угла наклона роликов к оси подачи от 4 до 25 градусов. При углах мень".tde 4 градусов не обеспечиваются необходимые скорости, а при углах бо .лее 25 градусов нарушается равномерность подачи проволоки из-за умеA ньшения сцепления. Для увеличения сцепления и повышения тягового усилия в одном корпусе вдоль электродной проволоки могут быть последовательно установлены несколько втулок с пружинными роликами. Пружинные ролики могут быть навиты иэ проволоки круглого, прямоугольного или квадратного сечений.

Для облегчения заправки в механизм электродной проволоки конец ее может быть заострен на длину

3-5 мм и вставлен в зазор между пружинными роликами.

Пружинные ролики могут быть навиты из ленты марки 55 r шириной 3 мм, 3$ длина пружины околб 20 мм, наружный диаметр 5 мм, угол навивки 5 градусов. Корпус выполнен из стали 45 с чистотой внутренней поверхности 2,5.

КПД механизма лежит в пределах

Щ 0,5-0,8. Кроме стальной электродной проволоки через механизм можно подавать алюминиево-магниевую проволоку.

Механизм для подачи электродной проволоки, содержащий связанный с приводом вращающийся корпус, в котором размещены по крайней мере три по", 3ц дающих ролика, расположенные под углом к оси подачи проволоки, и установленная соосно корпусу втулка со сквозными пазами, расположенными под углом к оси подачи проволоки, о,т л и ч а35 ю шийся тем чтоr с целью повышения качества сварки путем исключения образования на проволоке насечки и упрощения конструкции, подающие ролики размещены в пазах втулки и выполнены в виде пружинных колец с на О ружным диаметром

r <йс — r + 0,4r где R - внутренний радиус корпуса;

r — радиус проволоки.

Источники информации

4$ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 314614, кл. В 23 К 37/ОО, 1969.

2. Патент Великобритании 1Ô 1357912, кл. В 3 R опублик. 1974 (прототип) .

A-А

Фиг. 8

ВНИИПИ Заказ 8434/13

Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,ул.Проектная,4