Оправка центровая

 

О П Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ iii 795741

Союз Советских

Социвлистнческих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.03.79 (21) 2743726/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.81 Бюллетень №2

Дата опубликования описания 25.01.81 (51) М.К .

В 23 В 31/40

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.941..3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Л. А. Золотов

Горьковский автомобильный завод (производственное объединение «ГАЗ») (71) Заявитель (54) ОПРАВКА ЦЕНТРОВАЯ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке деталей на токарных и крутошлифовальных станках.

Известна центровая оправка, содержащая корпус, подпружиненные рычаги и разжимной элемент (1).

При таком исполнении низка точность установки деталей.

Цель изобретения — повышение точности установки.

Поставленная цель достигается тем, что оправка снабжена втулкой со ступенчатым центровым отверстием и двумя пазами, расположенными под углом друг к другу не равным 180 и предназначенными для установки в них подпружиненных рычагов.

Такое выполнение повышает точность установки обрабатываемых деталей.

На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1;. на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Оправка содержит корпус 1, втулку 2 с базовой внутренней цилиндрической поверхностью 3 и фазовым торцом 4. Втулка 2 скреплена с корпусом 1. В радиальных пазах 5 втулки 2 смонтированы зажимные ры2 чаги 6 на осях 7. Угол взаимного расположения рычагов в плоскости, перпендикулярной оси центров, не равен 180 . Концы рычагов

6 контактируют с разжимным элементом выполненным в виде плавающего клина 8, размещенного в радиальном пазу корпуса 1 и шарнирно соединенным с рабочим винтом 9, ввернутым в радиальное резьбовое отверстие втулки 2. Пружины 10 через плунжеры 11 обеспечивают постоянный поджим нерабочих плеч рычагов 6 к клину 8. Через пово р док 12 крутящий момент от шпинделя (планшайбы) станка передается оправке с зажатой в ней деталью 13.

Оправка работает следующим образом.

После обработки очередной детали 13, например шлифования торца, оправка снимается с центров станка, винт 9 отвертывается. Вместе с винтом 9 от оси оправки отходит и клин 8. Рычаги 6 от воздействия пружин 10 поворачиваются. Рабочие плечи их отходят цилиндрической базовой по2о верхности обработанной детали 13. Разжатая деталь 13 снимается. Берется следующая деталь и базовой наружной цилиндрической поверхностью вставляется во внутреннюю цилиндрическую базовую поверхность 3 оправ795741 ки до упора в торец 4. После этого ввертывается винт 9, клин 8, перемещаясь, скосами разводит нерабочие плечи рычагов 6.

Рабочие плечи рычагов 6 подходят к цилиндрической базовой поверхности обрабатываемой детали 13 и, при дальнейшем перемещении клина 8, прижимают базовую цилиндрическую поверхность детали к базовой цилиндрической поверхности 3 оправки. Так как угол взаимного расположения рычагов 6 в плоскости перпендикулярной оси базовой цилиндрической поверхности 3 оправки (оси центров) не равен 180, при зажиме детали 13 рабочими плечами рычагов б возникает слагающая силы зажима, направленная перпендикулярно оси цилиндрической базовой поверхности 3 оправки.

Эта сила прижимает базовую цилиндрическую поверхность детали 13 к базовой цилиндрической поверхности 3 оправки (образующей ее). При этом зазор между поверхностями выбирается в одну сторону. Такая установка и зажим детали 13 наилучшим образом обеспечивает заданные условия перпендикулярности обрабатываемого торца детали 13 к оси базовой цилиндрической поверхности ее.

Положение осей поворота рычагов 6 относительно точек контакта рычагов 6 с поверхностью обрабатываемой детали 13 взято таким, что при зажиме детали 13 обеспечивается и поджим ее к базовому торцу4 оправки от возникновения слагающей силы направленной параллельно оси центров.

Формула изобретения

1О

Оправка центровая, содержащая корпус, подпружиненные рычаги и разжимной элемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности установки, она снабжена втулкой со ступенчатым центровым отверстием и двумя пазами, расположенными под углом друг к другу, не равным 180 и предназначенными для установки в них подпружиненных рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе о

1. Гаврилов А. Н. и др. Альбом приспособлений для металлорежущих станков, применяемых в приборостроении. М., 1963, с. 136 — 137, черт. Т-0102.

795741

9LIZ 2

Составитель А. Грибков

Редактор А. Долинич Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 9426/11 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4