Эмаль

 

Сеюз Сеавтеккк

Сециалкетнчвеккк

Рвепублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ.Ф

<ц>798062 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.03.79 (21) 2737460/29-33 с присоединеииеат заявки М (28) Приоритет (5т)М. Кл.

СОЗ С 704 ртаударатввлный канятат

СССР до делан кзабрвтений и открытий

Опубликовано 23.01.81. Бюллетень 3% 3

Дата опубликования описания 230! 81 (53) УДК 666.293. .52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. Ф. Ушаков, Г. 8. Кириленко и Н. С. Глек

Опытное конструкторско-технологическое бюро

"Кристалл" Лениградского технологического института им. Ленсовета (71) Заявитель (54) ЭМАЛ1

Изобретение относится к эмалироваиию металлов, а именно к созданию легкоплавких светлоокрашенных эмалей, применяемых для получения защитных и декоративных покрытий на иэделиях иэ тонколистовой стали во многих отраслях промышленности, в том числе для эмалирования архитектурно-строительных деталей и изделий бытового назначения.

Известен состав эмали для беэгрунтового покрытия стальных трубопроводов (1), сойержащий, вес.%:

t0

Sion 40 — 45 N SiF< go !0

А!203 2- 5 Ti0@ 6-7

8 0 Fe 0> 3 Ф йа О !7-18 Са0 8-16

MAO 0,6 — 0,8 Чх О 0,7-0,8

В состав данной эмали входйт значительное количество соединений фтора, оказывающих вредное влияние н организм человека.

Наиболее близким к предлагаемому является состав эмали (2), содержащий, вес.%:

$!Оэ 42,7-47,8 А120з 9 — 10,1 Ре20, 0,3-0,4

СаО 0,4-0,5 Mgo 3,6 — 3,7 и 0 18,2-186

) д О б,3-6,4 Т!Ор 4,4 — 11,1 Р О 8,1-8,4

Этот состав наносят на предварительно загрунтованную поверхность металла и обжигают при температуре 780 — 820 С.

Цель изобретения — получение безгрунтового покрытия с температурой 740 — 840 С.

Указанная цель достигается тем, что эмаль содержит, вес.%: р20 12 — 15 Si0 32,5 — 38,5

А12038,5 — 10

Fe О. 005 — 5

TiO 5-6 5 820Ъ 11,5-20,5

СаО 1,5 — 4 1а,о 15 -16

Для получения светлоокрашенных покрытий при помоле эмали вводят пигменты в ко. личестве 1-2% от веса фритты.

При варке эмали шихту готовят с использованием следующих сырьевых материалов: кварцевый песок, окись железа, двуокись титана, глинозем, трина фийфосфат йа РО+ 12Н О, борная кислота и борат ката ц я 2 Сао 2 8%03 зн20 д толитовый

2са0-8209.2sfoя Няо д бурит ьщ

Са0 В 0> 2S10 концентрат.

798062

Составитель С. Белобокова

Техред А. Ач

Корректор М. Коста

Редактор И. Николайчук

Подписное

Заказ 9937/25 Тираж 531

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ч

Пример 1. Состав эмали, вес.%

Р 05 12,0 Т 0 65

8 Од 32Д В О. 20,5 Al O. СаО 4,0 .

1е О. 0,05 Na О 1595

Эмалевый шликер готовят традиционным для, эмалирования способом мокрого помола.

Состав эмалевого шликера, вес.ч.:

Фритта 100

Глина часовьярская 4

Вода 45

В качестве:электролита для доведения шликера эмали до рабочей консистенции применяют 20 -ный раствор углекислого калия.

Эмаль наносят по обычной технологии 15 силикатного эмалирования на изделия из стали марки 08 кп методс1м окунания. Интер- вал обжига эмали 740 — 820 . Химическая устойчивость покрытия при испытании "пробой пятном" 4 o-ной уксусной кислотой соответству- 2й ет требованиям ТУ 14-11-100-75.

Потеря веса покрытия, нанесенного иа платиновую проволоку, при кипячении в 4 »ном растворе уксусной кислоты в течение 1 часа составляет 1,1 мг/см . Тепловой коэффициент 25 линейного расширения (ТКЛР) эмали

102-10 1/град.

Пример 2. Состав эмали, вес.%:

Р20 15 0 T10g 5 0

$ 0я 36 9 В О. 165 30

А1 0 100 СаО 15, FeхОЪ 01 йа0 15 0

Эмаль готовят и наносят айалогичным образом. Интервал обжига эмали 740-770 . Химическая устойчивость покрытия соответствует требованиям ТУ.

Потеря веса при кипячении покрытия, нанесенного иа платиновую проволоку, в 4%-иой уксусной кислоте в течение 1 часа составляет

0,37 мг/см . ТКЛР эмали 98.10 1/град.

Пример 3. Состав эмали, вес.%:

Р О< 120 А1 О, 10,0

Si0 38.5 Ге 0 50

Т О 5,0 СаО 2,0

ВпО 11,5 Na2Î 16,0

Эмаль готовят и наносят аналогичным образом. Интервал обжига эмали 760 — 820 . Химическая устойчивость покрытия при испытании

* пробой пятном" соответствует требованиям ТУ.

Потеря веса при кипячении покрытия, нанесенного на платиновую проволоку, в 4 o-ном растворе уксусной кислоты в течение 1 часа составляет 0,16 мг/см . ТКЛР эмали

99 ° 10 1/град.

Пример 4. Состав эмали, вес.%:

Р О 121 А1202 100

Si02 38 5 Fe>O 2,5

Ti0 5,0 СаО 20

В2ОЪ 140 йа О 15 9

Интервал обжига эмали 760 — 840 . Химическая устойчивость покрытия прн испытании "пробой пятном" соответствует требованиям ТУ.

Потеря веса при кипячении покрытия, нанесенного на платиновую проволоку, в 4 -ном растворе уксусной кислоты в течение l часа состав; ляет 0,19 мг/см . ТКЛР эмали 96 10 1/град.

Формула изобретения

Эмаль, включающая Р О, Si0, TiO, В О, А 203 Fe203 Со, Na20, о т л и ч а ю2 2 3 щ а я с я тем, что, с целью получения беэгрунтового покрытия с температурой обжига

740 — 820 С, она.содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%:

Р О 12 — 15 А 1 О 8,5 — 10

8 0 32,5-38,5 Fe О. 005-5

Т О 5 —- 6 5 СаО 1,5 — 4

В О. 11,5-205 Na О 15-16

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 11 305143, кл. С 03 С 3/04, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР У 628105, кл. С 03 С 7/00, 1977.