Дата опубликования описания 25.02.81 (53) УДК 676.2. .02.57 (088.8) А. А. Кушин, А, А. Гаузе, О. А. Терентьев, И. Д. Кугушев и Г. И. Синицын (72) Авторы изобретения

М,, 1А,"", i "ó. g

Ь-.

Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) ЗАКРЫТАЯ СОРТИРОВКА ДЛЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Изобретение относится к ситовым сортировкам, работающим под избыточным давлением, и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при сортировании волокнистых полуфабрикатов и макулатурных масс.

Известна закрытая сортировка для волокнистой массы, включающая вертикальный корпус с патрубками для подачи сортируемой массы, отвода тонкой массы и отходов, неподвижное цилиндрическое сито и ситоочищающий ротор в виде полого ба- 1п рабана с продольной прорезью 11).

При таком выполнении сортировки обеспечивается разделение потоков сортируемой массы и отходов, улучшаются условия от1 вода отходов из зоны сортирования и уменьшается расход .разбавляющей воды.

К недостаткам известной сортировки следует отнести снижение эффективности очистки при сортировании волокнистых масс с высоким содержанием тяжелых включений и легкоизмельчаемых включений, разрушаемых при многократном воздействии гидродинамических лопастей, установленных на ситоочистном барабане.

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности сортирования волокнистых масс высокой сорности.

Цель достигается тем, что сортировка имеет разделительные кольца, одно из которых закреплено на,днище вертикального корпуса, а другое вЂ” на нижней торцовой поверхности полого барабана с образованием фиксированного осевого зазора между полым барабаном и днищем корпуса, причем толщина стенок полого барабана в поперечном сечении уменьшается в направлении продольной прорези, а его ось смещена относительно оси неподвижного цилиндрического сита.

Такое выполнение сортировки позволяет повысить эффективность очистки волокнистых масс содержащих тяжелые и легкоизмельчаемые включения в результате снижения турбулентности потока, уменьшить расход разбавляющей воды вследствии уменьшения объема камеры отходов и снизить удельную энергоемкость процесса сортирования за счет уменьшения гйдродинамического сопротивления ситоочищающего ротора.

804744

1О

С5

25 зо

4О

Формула изобретения

На фи! . 1. поивсче! .а:.! " " " тировка, общий вид; на фиг. 2 вЂ” разрез

Л--Л на фиг. 1.

Сортировка включает вертикальный к.>рпус 1 с патрубками для подачи и отвода сортируемой массы, .неподвижное цилиндрическое сито 2 и ситоочищающий ротор, выполненный в виде полого барабана 3.

Корпус сортировки имеет тангенциальный входной патрубок 4 для подвода сортируемой массы, патрубок для отвода грубых отходов или грязевик 5, патрубок 6 для отвода тонкой массы, патрубок 7 для отходов и верхнюю сферическую крышку 8 с воздушным клапаном 9.

На днище 10 установлен внутренний стакан 1! с подшипниковым узлом Hp÷üoäíoã0 вала 12. Сито 2 представляет собой перфорированную цилиндрическую обечайку с фланцами 13, фиксир;ющими положение сита 2 в корпусе l. Внутри сита 2 на приводном валу 12 на кронштейне 14 с помощью шайбы 15 и прижимной гайки 16 крепится полый барабан 3 с продольной прорезью

17, по высоте равной высоте сита и предназначенной для отвода отходов с поверхности сита во внутреннюю полость 18 барабана 3. Полый барабан 3 сверху наглухо закрыт сплошным диском или траверсой

19, а снизу крепится на опорном кольце 20.

Полый барабан 3 устанавливается внутри сита над днищем корпуса сортировки так, что между опорным кольцом 20 и днищем

10 обеспечивается фиксированный осевой зазор, одновременно обеспечива:ощий свободное вращение барабана и изоляцию внутренней его,полости от сортируемой массы.

При этом, центральная ось полого барабана

3 смещена относительно оси сита 2 в направлении продольной прорези 17. Для уменьшения гидродинамического сопротивления полого барабана 3 передняя грань 21 стенки барабана у продольной прорези 17 выполнена в виде профиля каплевидной формы.

Для уменьшения величины дисбаланса полый барабан ротора выполнен так, что толщина его боковых стенок в горизонтальном сечении уменьшается в направлении продольной прорези.

Изменяющийся радиальный зазор между неподвижным ситом 2 и вращающимся полым барабаном 3 вызывает интенсивную пульсацию давления в зоне сортирования, способствуя эффективной очистке поверхности сита от загрязнений и осевших волокон. ,Для уменьшения коэффициента трения между вращающимся полым барабаном 3 и днищем 10 сортировки Hd поверхность опорного кольца 20 и днище 10 устанавливаются уплотнительные кольца 22 из антифрикционного материала, а в осевой зазор между сопрягаемыми поверхностями подается уплотнительная вода под давлением на 2 вЂ” 3 ати выше рабочего давления в сор4 тирг вк; . Сортировка содержит кольцевой приемник 23 с .цилиндрическим экраном 24.

Сортировка работает следующим образом.

Сортируемая масса по тангенциальному входному патрубку 4 подается в кольцевой приемник 23 и, переливаясь через цилиндрический экран 24, попадает в зону сортирования, ограниченную ситом 2 и ситоочищающим ротором 3. Осевшие на дне кольцевого приемника 24 тяжелые включения периодически вымываются водой через грязевик 5.

Масса, не содержащая крупных минеральных включений, фильтруется сквозь отверстия сита 2 и собирается в кольцевом зазоре между ситом и корпусом и выводится из сортировки через патрубок 6 тонкой массы. Очистка поверхности сита от загрязнений и осевших волокон обеспечивается за счет пульсации массы, возникающей в переменном радиальном зазоре между ситом 2 и ситоочищающим ротором 3, и непрерывного отвода отходов с поверхности сита через продольную щель 17 во внутреннюю полость 18 барабана 3, выполняющую роль камеры для отходов. Изоляция внутренней полости 18 барабана 3 достигается за счет установки ситоочищающего ротора

3 с фиксированным осевым зазором одновременно обеспечивающим свободное вращение ротора и практически полную изоляцию внутренней полости барабана от сортируемой массы. Накопившиеся в полости

i 8 отходы непрерывно или периодически (при малом количестве отходов) выводятся из сортировки через патрубок 7 отходов.

Предлагаемая сортировка обеспечивает в сравнении с известной более высокую эффективность очистки волокнистой массы за счет более эффективной очистки поверхности сортирующего сита, снижения гидродингмическс-о - воздействия вращающегося ситоочищающего ротора и более полного разделения потоков сортируемой массы и отходов.

Закрытая сортировка для волокнистой массы, включающая вертикальный корпус с патрубками для подачи сортируемой массы, отвода тонкой массы и отходов, неподвижное цилиндрическое сито, ситоочищающий барабан, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сортирования волокнистых масс высокой сорности, сортировка имеет разделительные кольца, одно из которых закреплено на днище вертикального корпуса, а другое вЂ” на нижней торцовой поверхности полого барабана с образованием фиксированного осевого зазора между полым барабаном и днищем корпуса, 1

804744

Составитель Н. Алехина

Редактор Е. Дорошенко Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 10541/43 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам1 изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 причем толщина стенок полого барабана в поперечном сечении уменьшается в направлении продольной прорези, а его ось смещена относительно оси неподвижного цилиндрического сита.

Источники информации, принятые во внимание прч экспертизе

1. Авторское свидетельство СС.СР по заявке № 2646105/29-l2, кл. В 2l D5/06, 20.07.78