Устройство для изолирования пазовмагнитопроводов электрических машин

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<«>822311

ФФ» ()

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 1005.78 (21) 2616933/07 я)м. к . с присоединением заявки Йо

Н 02 К 15/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 15.0481. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 15.0481 (53) УДК 621. 3.048.. 1 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.A. Tlàíèëîâ и Н.М.Соколов

) I инртитут4 л

Псковский филиал Ленинградского пс«лите «ического им. N.È.Êàëèíèíà (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО PIH ИЗОЛИРОВАНИЯ ПАЗОВ

МАГНИТОПРОВОЛОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАМИН

Изобретение относится к электро машиностроению, а именно к оборудованию для изолирования пазов магнитопроводов электрических машин.

Известно устройство для изолирования пазов магнитопроводов электрических машин, содержащее установленные на станине загрузочный механизм для заготовок пазовых гильз„ матрицу с пуансоном для формовки йазовых гильз, толкатель, совершающий закладку гильзы в паз магнитопровода (11.

Недостатком данного устройства является низкое качество изготавливаемых электрических машин вследствие повреждения пазовой изоляции при закладке гильз в пазы магнитопровода.

Наиболее близкое к предлагаемому устройство для формования пазовых коробов содержит загрузочный механизм для заготовок пазовых гильз, матрицу с пуансоном для формовки гильз и толкатель (2). Недостаток этого устройства состоит в том, что в процессе осевого проталкивания гильз в паз коронки зубцов магнитопровода контактируют с отпружиненными лепестками изоляционной гильзы, нарушая поверхностный слой изоляции.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых электрических машин за счет исключения повреждения пазовой изоляции.

Для достижения указанной цели в корпусе толкателя выполнены косые пазы и резьбовое отверстие. Кроме того, устройство содержит ходовой винт, расположенный в резьбовом отверстии корпуса, упор, жестко связанный с корпусом, механизм для захвата заготовок пазовых гильз, выполненный в виде подпружиненной втулки, расположенной на оси в пазах корпуса и контактирующей со станиной, зуб, жестко закрепленный на боковой поверхности втулки и контактирующий с упором, упругий элемент для ориентации гильзы в плоскости симметрии паза, жестко закрепленный на боковой поверхности втулки со стороны, противоположной расположению зуба, ч прижим в виде подпружиненной планки, установленной на пуансоне и контактирующей с матрицей.

На фиг.1 схематически изображено устройство, фронтальный разрез, на фиг.2 — ступенчатый разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 — вид В на фиг.1; на фиг.4 — рабочее положение толка822311 теля и механизма захвата; на фиг.5,6 и 7 - профили изоляционного короба в процессе формования и укладки в паз.

Устрцйство для изолирования пазов магнитопроводов электрических машин содержит электродвигатель 1, .имеющий

5 фланцевое крепление к верхней плите станины 2, передаточный механизм 3, ходовой винт 4, толкатель 5, имеющий вильчатый упор б и направляющую стой- ку 7. Кроме того, в косых пазах 8

10 толкателя 5 размещается упор 9 и ось

10, несущая захват 11, выполненный в виде подпружиненной втулки с упругим элементом 12, фиксирующим зубом

13,.и прижимаемая к заготовке 14, f5 которая подается в зону формования, пружиной 15. Ось 10, захват 11 и фиксирующий зуб 13 предст авляют собой механизм для захвата пазовых гильз.

Устройство содержит также пуансон 20

16 с установленным на оси прижимом

1 1 в виде подпружиненной планки, корпус 18 которого крепится к нижней плите станины 2, и матрицу 19, выполненную в виде двух поворачивающих- 25 ся на оси 20 полуформ и установленную на станине 2 соосно с пуансоном 16 и пазом магнитопровода. центрирование сжимаемых пружинами 21 полуформ осуществляется прижимом 17 пуансона lб при помощи выступов 22 матрицы. В устройстве имеется загрузочный механизм 23, который может быть выполнен или в виде магазина штучных заготовок, или в виде питателя штучными заготовками, полученными при разрезке изоляционной ленты, что потребует наличия дополнительного механизмамеханизма резки. Подача заготовок из загрузочного механизма 23 в зону формования обеспечивается необходимым 40 зазором между нижней направляющей

24 загрузочного механизма, выставляемой на одном уровне с образующей зуба пуансона, и толкателем 5.

Устройство работает следующим образом.

При включении двигателя 1 вращение через передаточный механизм 3 передается ходовому винту 4, обеспечивающему постоянную скорость пере мещения толкателя 5. .Под действием

50 пружины 15 захват 11 толкателя, свободно сидящий на оси 10, прижимается цилиндрическим участком, имеющим фрикционное покрытие, к заготовке 14 изоляционного материала, которая подается из загрузочного механизма 23.

Заготовка 14 увлекается захватом ll в зону формования. При этом вильчатый скользящий упор б толкателя 5, имеющий антифрикционное покрытие (напри- бО мер, эпоксидной смолой), исключает воэможность вылета из загрузочного механизма 23 очередной заготовки.

Толкатель 5 одновременно с транспортированием заготовки 14 в зону формо- 65 вания осуществляет проталкивание отформованной гильзы в паз якоря. Пуансоном 16 от приводного кулачка совершается поступательное движение в направлении матрицы 19, перед которой в направляющих, образованных выборками:во фланцах втулок ходового винта 4 и стойки 7 и нижней частью толкателя, стоит заготовка пазовой гильзы 14. При движении пуансона 16 матрица раскрывается под действием прижима 17 на выступы 22, и в нее вводится заготовка 14. Под действием пружины пуансон возвращается в исходное положение, а матрица закрывается пружинами 21, Формуя пазовую гильзу.

При проталкивании гильзы в паэ"якоря ориентация гильзы в пазу осуществляется упругим элементом 12. Кроме того, плотное прилегание гильзы ко дну изолируемого паза якоря обеспечивается консолью подпружиненного прижима (Ход толкателя ограничивается установкой микропереключателей командоаппарата. Толкатель за 3-4 мм до срабатывания микропереключателя вводит ось 10 в контакт с ребрами станины

2. В .результате относительного движения толкателя, продолжающего опускать3-4 мм, и захвата 11 вместе с осью

10 по наклонным павам 8 толкателя осуществляется перемещение захвата

11 от заготовок одновременным поворотом его на оси 10 по часовой стрелке из-за различных углов наклона лазов 8 -.oëêàòåëÿ и упора 9, по которому скользит зуб 13. Таким образом нарушается контакт захвата 11 с заготовкой 14, поданной в зону формэвания. Зто положение фиксируется зубом 13 захвата 11, прижимаемым пружиной 15 к ребру упора 9. При срабатывании микропереключателя осуществляется реверсирование вращения вала двигателя 1, и толкатель 5 поднимается вверх вместе с отведенным захватом Il, а упругий элемент 12 в рээультате поворота захвата 11 на оси 10 свободчо выводится из паза якоря и матрчцы 19, не контактируя с ними. Пазовая гильза плотно удерживается в пазу якоря под действием упругих сил . При подъеме толкателя

5 обеспечивается свободный проход

его упоров б, охватывающих верхнюю направляющую загрузочного механизма

23, до.микропереключателя командоаппарата. При этом заготовка 14,поданная пружиной из загрузочного механизма 28 в зону захвата, не увлекается упорами 6 поднимающегося толкателя 5 за пределы загрузочного механизма 23, а упирается в его направляющую. Зуб 13 захвата 11 за 3-4 мм нахождения толкателя от микропереключателя сбрасывается упором станины с ребра упора 9. Под действием пружины 15 захват 11, скользя по лазу 8, 822311 йрижимаетс к новой заготовке в зоне захвата. В это время упором толкателя 5 отключается электродвигатель, и цикл заканчивается. Повторение цикла осуществляется от кулачка на валу командоаппарата.

Формула изобретения

Устрой тво для изолирования пазов магнитопроводов электрических машин, содержащее установленные на станине загрузочный механизм для заготовок п ззовых гильз, матрицу, с пуансоном для фсрмовки пазовых гильз, толкатель, о т л и ч а ю щ е.е..с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых электрических машин

ЭФФективность примЕнения предяагаемого устройства по сравнению.с существующими конструкциями состоит в повышении качества изготавливаемых электрических машин за счет исключе\ ния повреждения пазовой изоляции вследствие возможности получения каплеобразного профиля изоляционного короба перед его укладкой в паз,а также наличия упругого элемента для ориентации. за счет исключения повреждения пазовой изоляции, в корпусе толкателя выполнены косые пазы и резьбовое отверстие, а устройство содержит ходовой винт, расположенный в резьбовом отверстии корпуса, упор, жестко связанный с корпусом, механизм дпя захвата заготовок пазовых гильз, выполненный в виде подпружиненной втулки, расположенной на оси в пазах корпуса, контактирующей со станиной, зуб, жестко закрепленный на боковой поверхности втулки и контактирующий с упором, упругий элемент для ориен.тации гильзы в плоскости симметрии паза, жестко закрепленный на боковой поверхности втулки со стороны,противоположной расположению зуба, и прижим в виде подпружиненной планки, . установленной на пуансоне и контак.тирующей с матрицей. !

1 Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1. Козлов E.Ì. Конструирование и расчет обмоточных приспособлений

I 1 I электрических машин. М., Энергия

19б8, с.54-55.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 557458, кл. Н 02 К 15/10, 1977.

822311

Фиг 7 р,у

Сост авитель И. Белая

Редактор А.Маковская Техред А.Ач Корректор В.Бутяга

Заказ 1890/81 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,: 5