Изобретение относится к химической технологии, в частности к производству вискозных волокон, и позволяет получить хлопкоподобные вискозные волокна, характеризующиеся повышенной прочностью, пониженным удлинением, высоким модулем и малой потерей прочности в мокром состоянии.

Известен способ получения прочных волокон без применения сульфата цинка и модификаторов формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую фосфорную кислоту и фосфаты нат-. рия tl).

Недостатки формования волокна в известной ванне, содержащей фосфорную кислоту и ее соли, заключаются в низкой скорости формования и нерентабельности процесса регенерации ванны.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вискозных нитей формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую соли фосфорной кислоты вЂ” дигидрофосфат алюминия, и дигидрофосфат натрия, с последующими регенераций и отделкой свежесформованных нитей (2).

Однако полученная известным способом нить имеет значительные потери прочности в мокром состоянии 1,28-40 6) и недостаточно высокий модуль (3,57.8 гс/текс). Состав осадительной ванны требует сложной регенерации..

1О

Целью изобретения является повышение модуля и уменьшение потери прочности нитей в мокром состоянии, а также повышение эффективности ре15 генерации осадительной ванны.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения вискозных нитей формованием вискозы в водную осадительную ванну, содержащую соль фосфорной кислоты,. с последующими регенерацией и отделкой свежесформованных нитей, г качестве осадительной ванны используют водный раствор, содержащий 300- 1000 г/л

Формула изобретения

Тираж 463 Подписное

3 89790 дигидрофосфата натрия и 20-220 г/л моногидрофосфата натрия, а регенерацию проводят в водном растворе, содержащем 300-1600 г/л дигидрофосфата натрия и 30-280 г/л моногидрофосфата натрия, при 100-120

Указанные условия обеспечивают получение волокна с высоким модулем (8-10 гс/текс) и малой потерей прочности (8- 12 ) в мокром состоянии без fo снижения скорости формования, которая равна скорости формования обычного вискозного волокна и составляет 5056 мlмин.

Избыточное количество моногидро- И фосфата натрия выводится из раствора путем кристаллизации и может широко использоваться в качестве товарного продукта.

Высокая скорость регенерации гид- Эо ратцеллюлозы обеспечивается высокими значениями концентрации дигидрофосфата натрия и температуры раствора.

Пример 1. Приготавливают вискозу, содержащую 83 альфа-целлю- N лозы и 6,43 гидроокиси натрия и имеющую зрелость 8,4 по хлориду натрия и вязкость 55с. Эту вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 300 г/л дигидрофосфата натрия и щу

20 г/л моногидрофосфата натрий и имеющую температуру 52 С. Сформованное волокно пропускают через регенерационную ванну, содержащую

300 г/л дигидрофосфата натрия и

30 г/л моногидрофосфата натрия и имеющую температурару 100 С. Волокно вытягивают на воздухе на 40"ь и

s регенерационной ванне на 1001.

Скорость формования 50 м/мин. Полученное волокно имеет прочность в сухом состоянии 40 гс/текс, в мокром состоянии 35 гс/текс и удлинение

103. Модуль в мокром состоянии равен 8 гс/текс.

Пример 2. Приготавливают вис- козу, содержащую 8,2 альфа-целлюлозы и 6,23 гидроокиси натрия и имею" щую зрелость 6,0 по хлориду натрия и вязкость 90с. Эту вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую

820 г/л дигидрофосфата натрия и

ВНИИПИ Заказ 11886/39

Филиал ППП "Патентн, г.

200 г/л моногидрофосфата натрия и имеющую температуру 45 C,. .Сформованное волокно пропускают через регенерационную ванну, содержащую

750 г/л дигидрофосфата натрия и

280 г/л моногидрофосфата натрия и имеющую температуру 110 С. Волокно вытягивают на воздухе между прядильными дисками на 803 и s регенераци" онной ванне на 20 . Скорость формования 56 м/мин. Полученное волокно имеет прочность в сухом состоянии

36 гс/текс, в мокром состоянии

34 гс/текс и удлинение 154.Модуль s мокром состоянии равен 10 гс/текс, Данное изобретение позволяет получить волокно, использование которого существенно повышает качество тканей. При этом производительность оборудования вискозных производств не уменьшается. Одновременно s сравнении с известным способом упрощается очистка сточных вод и процесс регенерации ванн.

Способ получения вискозных нитей формованием вискозы в водную осадительную ванну, содержащую соль фосфорной кислоты, с последующими регенерацией и отделкой свежесформованных нитей, отличающийся тем, что, с целью повышения модуля и уменьшения потери прочности нитей в мокром состоянии в качестве осадительной ванны используют водный раствор, содержащий 300- 1000 г/л дигидрофосфата натрия и 20-220 г/л моногидрофосфата натрия, а регенерацию проводят в водном растворе, содержащем

300- 1600 г/л дигидрофосфата натрия и

30-280 г/л моногидрофосфата натрия, при I00-120 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ V 876886, кл. 29 Ь

3/20, опублик ° 1953 °

2, Авторское свидетельство СССР по заявке N 2777527/23-05, кл, D 01 F 2/08, 1979 (прототип).

Ужгород, ул-. Проектная,4

Способ получения полой вискозной нити // 857312

Способ получения полинозного волокна // 857311

Способ получения вискозного волокна // 852978

Способ получения гидратцеллюлозныхволокон // 834272

Патент 825697 // 825697

Патент 825696 // 825696

Патент 825695 // 825695

Патент 825694 // 825694

Осадительная ванна для получения вискозных волокон и нитей // 768863

Способ производства целлюлозных формованных изделий // 2318084

Изобретение относится к способу производства целлюлозных формованных изделий аминооксидным способом, включающим формование раствора целлюлозы в водной окиси третичного амина, осаждение целлюлозы из сформованного раствора, а также промывку и сушку полученного таким образом формованного изделия