Способ намотки лент на трубу и устройство для его осуществления

 

1. Способ намотки лент на трубу, например стеклянную, при котором намотку осуществляют одновременно двумя бобинами в двух удаленных одна от другой зонах трубы с перекрестным наложением лент 'и осевым перемещением бобин вдоль трубы, о т -л и ч а ю щ ис я тем, что.целью повьшения производительности, бобины устанавливают в. зонах концов трубы по разные стороны от последней, ленту одной бобины заправляют сверху трубы, а ленту другой бобины заправляют под трубу, трубе сообщают вращение, а бобины подают.навстречу друг другу вдоль всей длины трубы до достижения каждой из них противоположного конца.СОсt9^Z.f00 ю*slN9

СОКИ СОВЕТСНИХ

Ю \ %ЮПЮ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 27230

@94 В. 21 С 47 00

« 1

«« 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ":

iH АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2654025/25-27 (22) 30.06.78 (46) 30.07.86. Бюл. N 28 (71) Государственный проектно-конструкторский институт по проектированию технологии монтажа предприятий легкой и пищевой промьппленности (72) М.Г. Скакунов, Г.В. Миловидов, Е.И . Езерский и Б.И. Бакулкин (53) 621.7?2.068(088.8),(56) Авторское свидетельство СССР и 514989, кл. В 21 С 47/00, 1975.

Патент Франции В 606537, кл. В 21 С 47/00, 1975. (54) СПОСОБ НАМОТКИ ЛЕНТ НА ТРУБУ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ намотки лент на трубу, например стеклянную, при котором намотку осуществляют одновременно двумя бобинами в двух удаленных .одна от другой зонах трубы с перекрестным наложением лент и осевым перемещением бобин вдоль трубы, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения производительности, бобины устанавливают в зонах концов трубы по разные стороны от последней, ленту одной бобины заправляют сверху трубы, а ленту другой бобины заправляют под трубу, трубе сообщают вращение, а бобины подают навстречу друг I другу вдоль всей длины трубы до достижения каждой из них противоположного конца.

2. Устройство для намотки лент на трубу, например стеклянную, содержащее механизмы для удержания трубы, расположенные последовательно вдоль трубы бобины с лентами и механизмы перемещения бобин, имеющие центральное колесо и винты, связанные с центральным колесом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено механизмом для вращения трубы и автоматическими роликовыми механизмами для за7210 правки лент, установленными на концах трубы и выполненными в виде приводного центрального колеса, вертикально-подвижных кронштейнов, кинематически связанных с приводным центральным колесом, и установленных на кронштейнах направляющих роликов, расположенных соответственно ниже и вьппе оси вращения центрального колеса, винты выполнены с разнонаправленной нарезкой.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением иможет. быть использовано при изоляции стеклянных труб.

Известен способ намотки изоляционного или защитного материала,заключающийся в одновременном нанесе- нии двух слоев лент на неподвижно закрепленную. трубу. Он реализуется двумя бобинами с лентами, устанавливаемыми в непосредственной близости одна к другой с одного конца трубы, которые связаны с приводом их вращения вокруг трубы и осевого перемещения вдоль трубы.

Этот способ, и устройство высокопроизводительны. Однако ими нельзя воспользоваться для намотки лент на стеклянные трубы, так как при одновременном участии двух рядом расположенных бобин происходит быстрое формирование слоя значительной толщины, в котором после затвердевания связующего вещества возникают напряжения, недопустимые для хрупкой поверхности трубы, способные вызвать на ней трещины,Кроме того, при намотке, осуществляемой с одного конца трубы, происходит ее прогиб, что также отрицательно сказывается в особенности на хрупких нежестких трубах, соотношение диаметра которых к их длине составляет 1:10.

Известен также способ намотки на трубу, например стеклянную, согласно которому намотку осуществляют одновременно двумя бобинами в двух удаленных одна от другой зонах трубы с перекрестным наложением лент и осевым перемещением бобин вдоль трубы.

Устройство содержит. средство для удержания трубы, расположенные последовательно вдоль нее бобины, с лентами и механизмами перемещения бобин, 5 имеющие винты, связанные с центральным колесом.

Недостатком этого устройства является то, что при намотке концов трубы в процессе участвует только

1О одна бобина, в то время как другая находится за пределами трубы. Это сказывается на общей производительности.

Кроме того, в тех же случаях для поддержания нерабочих направляющих роли15 ков и во избежание перекоса всего устройства, находящегося на конце трубы, может потребоваться дополнительный опорный элемент в виде,например, фальшивой трубы, что делает

2О устройство неудобным в эксплуатации.

При намотке лент на трубы конечной длины, представляющие собой мерные участки трубопровода, такое устройство, выходящее при работе за пределы трубы, является громоздким..

Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что бобины устанавливают в зонах конЗ0 цов трубы по разные стороны от последней, ленту одной бобины заправляют .сверху трубы, ленту другой — под трубу, трубе сообщают вращение, бобины ,подают навстречу друг другу вдоль всей длины трубы до достижения каждой из них противоположного конца.

Устройство снабжено механизмом для вращения трубы и автоматическими роликовыми механизмами для заправки лент, установленными на концах трубы и вы0 4

Устройство работает следующим образом.

Стеклянную трубу мерной длины размещают в центрах 6 и 7 устройства, а бобины 9 с лентами устанавливают в зонах концов трубы 22, по разным сторонам от нее (фиг. 1 и 2).

Ванночки 10, служащие направляющими для лент, разворачивают под нужным углом параллельно друг другу с помощью упоров,. упираясь ими в стойки 11.

Роликовые механизмы 15 и 16 для заправки лент находятся в крайних положениях, а их ролики 19 отведены от поверхности трубы 22.

Преодолевая усилия тормозных устройств 12, ленты с бобин 9 протягивают через ванночки IO со связующим веществом и укладывают на выдвижные щитки 20 и 21, при этом щиток

20 выдвигают на большую величину,чем щиток 21 (фиг. 4). Конец одной ленты полностью размещают на щите 20, в то время как конец другой спускают со щитка 21. Затем включают двигатель 1, который начинает вращать центральное приводное колесо 2 с центром 6 и трубой 22 ° Этот прием необходим для намотки.

На первом обороте трубы 22 кронштейн 17 опускается, а кронштейн 18 поднимается, Ролики 19, подхватывая концы лент, один из которых лежит на щитке 20,а другой опускается со щитка 21, входят во взаимодействие с вращающейся трубой 22 и вращаются вместе с ней (фиг. 4). Вращаясь, ролики 19 кронштейна 17 заправляют одну ленту на трубу 22, а ролики 19 кронштейна 18 — другую ленту под трубу. Затем ролики 19 с кронштейном 17 поднимаются, а ролики 19 кронштейна

18 опускаются и занимают впоследствии отведенное от трубы положение (фиг;5).

Далее от центрального колеса 2 винтам 4 и 5 сообщается вращение и каретки 8 с бобинами 9 начинают двигаться навстречу в осевом направлении, приближаясь друг к другу. Этот прием также необходим для намотки лент на вращающуюся трубу.

Последовательность вышеописанных операций, осуществляемых от одного приводного колеса 2, обеспечивается кинематической настройкой устройства.

При вращении трубы 2 ленты сматываются с бобин 9 и наматываются на трубу по мере передвижения бобин.Сох3 82721 полненными в виде приводного центрального колеса, вертикально подвижных кронштейнов, кинематически связанных с приводным центральным колесом и установленных на кронштейнах направляю5 щих роликов, расположенных соответственно ниже.и выше оси вращения центрального колеса, а винты выполнены с резьбонаправленной нарезкой.

На фиг. 1 — устройство для навивки, общий вид; на фиг. 2 показана схема навивки лент на трубу; на фиг. 3 — то же, при конечном положении бобин; на фиг. 4 — положение подающих роликов при заправке лент; на фиг. 5 — то же, при навивке.

Двигатель 1 (фиг. 3) через систему передач вращает приводное центральное колесо 2 и звездочки 3, закрепленные на ходовых винтах 4 и 5.

На колесе 2 закреплен центр 6. На противоположной стороне устройства установлена подвижная пиноль с подвижным центром 7 (фиг. 1 и 2).

Винт 4 имеет нарезку правого направления, а винт 5 — левого направления. На винтах 4 и 5 на каретках 8 размещены бобины 9 с ванночками 10, выполненными связующим веществом.

Бобины поддерживаются стойками 11 и

30 снабжены тормозными устройсвами 12, а ванночки имеют возможность поворота на осях 13 и снабжены упорами 14, введенными в контакт со стбйками 11.

На основании устройства у центров

6 и 7 размещены роликовые механизмы

15 и 16 для заправки лент (фиг. 3), которые выполнены в виде подвижных кронштейнов 17 и 18 (фиг, 4 и 5), несущих скобы с рифлеными роликами

19, и связаны с колесом 2 через пере-40 дачу, преобразующую вращательное движение колеса в их возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости (на чертеже не показана). Кронштейн 17 выполнен в виде рамки. Ро- 45 лики 19 на кронштейне 17 механизма

15 расположены вьппе оси центрального приводного колеса, а ролики 19 на кронштейне 18 механизма 16 расположены ниже оси центрального приводно50 го колеса, На ванночках закреплены выдвижные щитки 20 и 21 для ориентирования концов лент при заправке.При этом щитки устанавливают на больший вылет, если необходимо заправить лен-., ту на трубу, и на меньший вылет, если необходимо заправлять ленту под трубу.

827210 ранение величины угла наклона лент при намотке обеспечивается выбором соотношения между линейной составляющей скорости вращения трубы и скоростью подачи бобин, а натяг лент обеспечивается мощностью .тормозных устройств 12, установленных на осях . бобин.

Поскольку скорости, с которыми бобины подаются вдоль трубы, синхронизированы, то их встреча произойдет в середине трубы. Так как бобины расставлены по разные стороны от трубы, они не могут столкнуться. Взаимное положение их лент в середине трубы будет соответствовать их взаимному положению у концов трубы, то есть в этот момент они будут находиться в диаметральн ально противоположных участках поперечного сечения трубы.

Далее цикл можно повторить, реверсируя двигатель 1, предварительно осуществив соответствующую настройку

5 углов наклона лент и их ориентирование для автоматической заправки.

Данный способ многослойной намотки с перекрестным наложением лент отличается благоприятной динамикой

1О усилий, возникающих при намотке. Он с успехом может применяться для труб иэ любого материала, но особенно эффективен для труб иэ хрупких материалов, например стеклянных. На всем протяжении трубы в процессе намотки участвуют две бобины. Производительность намотки и качество защитного слоя, который она обеспечивает, высокие. Способ прост в реализации. Экономический эффект от внедрения составит 120 тыс. руб. в год.

827210

Составитель

Техред И.Попович

Редактор О. Филиппова

Корректор M. Демчик

Заказ 4146/3 Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4