Сушилка

 

ii ii 827922

ОПИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьоеа ьоветсних социалистических

Ресиублин (61) Дополнительное к авт. свид ву (22) Заявлено 18.06.79 (21) 2783715/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (51) М.К .

F 26В 17/10

1осударственный комитет (53) УДК 66.047.45. .096.5 (088.8) ао делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.05.81 . ° Ф

У т

Г. Г. Таракановский, Л. Н. Пересыпкин, Н. М. Винникор и Г. Г. Горовой

Отдел проектирования комплектного оборудования Всесотозног1т.; .;-. научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СУШ ИЛ КА

Сушилка предназначена для сушки влажных скомкованных материалов, в том числе реактивных солей различных марок, в непрерывном режиме и может быть использована в различных отраслях промышленности: химической, фармацевтической, молочной, пищевой и т. д.

Известны сушилки, предназначенные для сушки материалов в кипящем слое, в которых газораспределительная решетка установлена наклонно и выполнена гофрированной с уменьшающейся амплитудой гофр в направлении выгрузки материалов (1).

Решетка установлена наклонно для обеспечения более интенсивного передвижения высушиваемого материала от зоны загрузки к зоне выгрузки, устранения комкообразования в процессе сушки, интенсификации процесса сушки, исключения аэрофонтанного движения воздуха в высушиваемом материале, интенсификации теплообмена и т. д.

Однако известные сушилки не предназначены для сушки влажных скомкованных материалов (заранее скомкованных), углы наклона решеток и их элементов не оговариваются.

Известны сушилки кипящего слоя, содержащие расширяющуюся сверху камеру и газораспределительную решетку, над которой установлена мешалка (2).

Такие сушилки не устраняют комкообразования и не обеспечивают дезинтеграцию комков влажных скомкованных (заранее перед подачей в аппарат) материалов, так как мешалки являются тихоходными и не способны раздробить комки высушиваемого материала. Они сложны конструктивно, так как рабочие органы рыхлителей, мешалок, ворошителей располагаются на вертикальных валах, для передачи которым необходима косозубая передача, и не могут обеспечить соответствующую чистоту высушиваемых материалов в силу необходимости смазки подшипников и косозубых передач. Кроме того, эти сушилки имеют высокое гидравлическое сопротивление в силу того, что под газораспределительными решетками или над ними располагаются вертикальные валы рыхлителей, мешалок, ворошителей, и значительные габариты, так как размещение рыхлителей, мешалок, ворошителей над газораспределптельными решетками требует увеличения площади решеток в силу необходимости вмонтирования в них подшипников.

Известна также сушилка, содержащая камеру с газораспределительной решеткой

827922 в нижней части и размещенный над ней ворошитель в виде укрепленных на горизонтальном валу радиальных штырей (3).

Данная сушилка по технической сущности наиболее близка к описываемой, но и она не обеспечивает интенсивного перемещения влажных скомкованных материалов из-за большого расстояния между штырями.

Цель изобретения — повышение качества сушки высоковлажных скомкованных материалов.

Цель достигается тем, что решетка имеет по крайней мере один наклонный участок, размещенный по отношению к горизонтальному участку под углом а, равным углу естественного откоса влажного материала, причем на этом участке отверстия в решетке расположены под углом 90 — а, а размещенные над ним штыри имеют разную длину, уменьшающуюся к торцу решетки по степенному закону.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая сушилка; на фиг. 2 — ее вариант, сушилка с газораспределительной решеткой, выполненной в виде усеченного конуса.

Сушилка содержит газораспределительную решетку 1, дезинтегратор 2 (ворошитель), патрубок 3 подачи материала, патрубок 4 выгрузки высушенного материала и выхода отработанного теплоносителя, сепарационную 5, надрешеточную б и подрешеточную 7 части, патрубок 8 подачи теплоносителя, электродвигатель 9.

Участок 10 газораспределительной решетки по отношению к горизонтали установлен под углом а, равным углу естественного откоса влажного материала. На участке 10 отверстия выполнены под углом

90 — а, а длина штырей 11 дезинтегратора, размещенных над этим участком, уменьшается по степенному закону, т. е. длина штырей уменьшается от центра сушилки к торцу решетки. Штыри укреплены на горизонтальном валу 12 радиально (крестообразно).

Сушилка работает следующим„образом, Вал 12 дезинтегратора 2 приводится во вращение электродвигателем 9. Так как вал электродвигателя соединен с валом дезинтегратора непосредственно, то число оборотов вала дезинтегратора соответствует числу оборотов вала электродвигателя, т. е. дезинтегратор является высокооборотным.

Через патрубок 8 в подрешеточную часть

7 сушилки подается предварительно нагретый (в паровом или электрическом калорифере) теплоноситель (воздух), который через отверстия газораспределительной решетки 1 поступает в надрешеточную часть б, а затем в сепарационную часть 5 сушилки. Через патрубок 3 в сепарационную часть сушилки подается (питателем) влаж1О

15 ю

65 ный скомкованный (заранее) материал, он попадает на штыри 11 дезинтегратора 2, длина которых уменьшается по степенному закону, и ими частично разбивается. Нераздробленные комки влажного материала попадают на наклонный участок 10 газораспределительной решетки, установленный под углом естественного откоса влажного материала, и скатываются по нему на горизонтальный участок решетки, где подвергаются воздействию штырей дезинтегратора.

Если бы отсутствовал участок 10 газораспределительной решетки, то влажный скомкованный материал скапливался на ней в зоне загрузки (под патрубком 3) и не распределялся по всему сечению сушилки. В этом случае работа сушилки оказалась бы неэффективной. Кроме того, в результате этого скопления материала часть решетки в зоне загрузки (под патрубком 3) не работала, а дезинтегратор в результате «завала» комками влажного материала мог выйти из строя.

Если бы в сушилке участок 10 газораспределительной решетки был установлен не под углом естественного откоса влажного материала, а под меньшим углом, то наблюдалось бы скопление влажного скомкованного материала на решетке в зоне загрузки (под патрубком 3) и имели место те же нежелательные явления, о которых сказано выше. Установка участка 10 газораспределительной решетки под углом, большим угла естественного откоса влажного скомкованного материала, нецелесообразна, так как угла естественного откоса достаточно для скатывания материала с поверхности.

Кроме того, скатыванию влажного скомкованного материала с участка 10 газораспределительной решетки и его распределению по всей ее площади способствуют струи теплоносителя. Проникая в надрешеточную часть 6 сушилки через отверстия, выполненные в наклонном участке под углом 90 — а, они как бы сдувают с него влажный скомкованный материал.

Уменьшение длины части штырей 11 дезинтегратора 2 вызвано необходимостью максимальной обработки всего надрешеточного пространства, в том числе находящегося над участком 10 газораспределительной решетки, и необходимостью для этого установления минимальных зазоров между штырями и решеткой.

Диспергированный влажный материал взвешивается теплоносителем в надрешеточной части б сушилки и вновь подвергается воздействию высокооборотного дезинтегратора. В результате передачи тепла от теплоносителя (воздуха) к поверхности диспергированного влажного материала в надрешеточной части и сепарационной части 5 сушилки идет интенсивная конвективйая сушка материала, т. е. происходит испарение влаги с его поверхности. Высушенные фракции материала вместе с отработанным теплоносителем через патрубок

4 выносятся из сушилки и поступают в циклон, в котором выделяются из теплоносителя, сам теплоноситель вентилятором (не показан) выбрасывается в атмосферу.

На фиг. 2 газораспределительная решет-, ка 1 выполнена в виде перевернутого усеченного конуса, стенка которого (участок 10) установлена под углом естественного откоса влажного скомкованного материала. Над участком 10 длина штырей 11 дезинтегратора 2 также уменьшается по степенному закону.

Описываемая сушилка не является типичным аппаратом кипящего слоя, так как в ней плотность слоя незначительна. Она обеспечивает высокоэффективную сушку различных влажных скомкованных мате-, риалов с комками до 30 мм и даже более, в том числе реактивных солей: кобальта углекислого, калия, гексанитрокобальта, гидроокиси кобальта и т. п.

Формула изобретения

Сушилка, содержащая камеру с газораспределительной решеткой в нижней части и размещенный над ней ворошитель в виде укрепленных на горизонтальном валу радиальных штырей, отличающаяся тем, что, целью повышения качества сушки высоковлажных скомкованных материалов, 1р решетка имеет по крайней мере один наклонный участок, размещенный по отношению к горизонтальному участку под углом а, равным углу естественного откоса влажного материала, причем на этом участке

15 отверстия в решетке расположены под углом 90 — а, а размещенные над ним штыри имеют разную длину, уменьшающуюся к торцу решетки по степенному закону.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 250035, кл. F 26В 17/10, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 161667, кл. F 26В 17/10, 1965.

3. Авторское свидетельство СССР № 377195, кл. F 26В 17/10, 1971.