Секция штангового конвейера

 

ОПИСАНИЕ

Союз Соаетскик

Социвлистическик

Республик (iï 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.11.78 (21) 2680388/27-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51)М К,,з

В 65 б 25/00

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) УД К 621.867 (088.8) Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.81

Юъы» г

1 (72) Авторы изобретения

А. И. Гамерман, Ю. Н. Карвига и В. И. Эльци

Специальное конструкторское бюро алмазно-тьзсточнных и радиально-сверлильных станков Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР (7I ) Заявитель (54) СЕКЦИЯ ШТАНГОВОГО КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано преимущественно в автоматических линиях для обработки корпусных деталей.

Известен штанговый конвейер, содержащий неподвижную станину для перемещения изделий, на которой закреплены на осях отсекатели для фиксации изделий в конце рабочего хода, выполненные в виде неравноплечих рычагов, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения штангу с собачками и фиксирующими штырями (1).

Недостатбк э1ого конвейера заключается в том, что он не обеспечивает надежной работы при рабочем ходе штанги; так как рабочая поверхность отсекателя все время находится в контакте с нижней опорной поверхностью перемещаемого изделия и только в промежутках между изделиями рабочая поверхность отсекателя не соприкасается с нижней поверхностью перемещаемого изделия. Если изделие не имеет фаски на кон тактирующей с отсекателем кромке, то в начале рабочего хода штанги может быть заклинивание между контактирующей кромкой и отсекателем, а при наличии фаски рабо2 чую поверхность отсекателя необходимо уд.линить за пределы фаски вверх, а при этом надежность работы шагового конвейера резко снижается (возможны заклинивания и нарушение размеров расстояний от соответствующей собачки) . При неровной нижней опорной поверхности перемещаемого изделия (ребер жесткости, выступов и т.д.) в зоне действия отсекателя перемещать изделие невозможно.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому является секция штангового конвейера, содержащая неподвижные направляющие для детали, связанную с приводом возвратно-поступательного перемещения штангу с шарнирно закрепленной на ней собачкой, двуплечий поворотный

15 рычаг, установленный с возможностью взаимодействия одним из плеч с деталью в конце рабочего хода штанги, и упор для поворота двуплечего рычага (2).

Недостаток известного устройства состоит в том, что траектория перемещения взамодействующего с деталью в конце рабочего хода штанги плеча рычага обусловлена только поворотом вокруг оси рычага, т.е. траектория его движения резко воз.

831679 растает по отношению к направлению перемещения детали. При этом не обеспечивается возможность досылки (возврата) детали рычагом к собачке, если она под действием сил инерции отрывается от собачки в конце рабочего хода, в результате чего при заданной точности установки детали на рабочую позицию снижается скорость перемещения детали.

Цель изобретения — увеличение скорости перемещения детали без снижения точности ее установки на рабочую позицию.

Указанная целА достигается тем, что двуплечии поворотныи рычаг закреплен на штанге, а упор — на неподвижной направляющей, при этом двуплечий поворотный рычаг установлен с возможностью взаимодействия другим плечом с упором посредством шарнирно закрепленного на штанге промежуточного рычага и связанной с ним подпружиненной тяги, установленной на штанге с возможностью перемещения вдоль ее оси

На.фиг. 1 изображена секция при установ- 20 ке поворотного рычага на подвижной штанге в момент подхода промежуточного рычага к неподвижному упору; на фиг. 2 — то же в конце рабочего хода штанги; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2.

На штанге 1, находящейся в крайнем левом положении, установлены шарнирно на осях 2 подпружиненные собачки 3. Собачки 3 предназначены для последовательного перемещения деталей 4 по неподвижным направляющим 5 транспортера на один шаг. 30

Упор выполнен в виде двуплечего поворотного рычага 6, который имеет два плеча 7 и 8 и установлен на подвижной штанге 1 при помощи оси 9. Рычаг 6 плечом 8 взаимодействует с закрепленным неподвижно на направляющей 5 упором 10 через промежуточный рычаг 11 и тягу 12.

Рвчаг 11 установлен шарнирно на оси

13 штанги 1 и связан своим длинным плечом 14 с тягой 12, которая смонтирована на двух направляющих штифтах 15 и свя- 40 зана с пружиной 16. Упор 10 и рычаг 6 смещены друг относительно друга в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения штанги 1 (фиг. 3).

При рабочем ходе штанги 1 вправо промежуточный рычаг 11 входит в контакт с 4> неподвижным упором 10 (фиг. 1). При дальнейшем перемещении штанги рычаг 11 поворачивается вокруг оси 13. При этом тяга 12 перемещается относительно штанги в направлении движения последней, благодаря чему длинное плечо 7 рычага 6 выдвигается навстречу детали 4 и ограничивает ее смещение в рабочей позиции (фиг. 2) .

При обратном ходе штанги 1 промежуточный рычаг 11 отходит от неподвижного упора 10, тяга 12 под действием пружины 16 перемещается влево, рычаг 6 поворачивается вокруг оси 9 и его плечо 7 отводится от детали 4. При. этом тяга 12 перемещается быстрее штанги 1, и рычаг 6 отводится от детали со скоростью, превышающей скорость перемещения штанги, благодаря чему исключается заклинивание рычага деталью при обратном ходе штанги.

Использование предлагаемого устройства в секциях транспортеров, предназначенных для перемещения детали в рабочую позицию, позволяет ограничить смещение детали под действием инерционных сил при выходе штанги в конечное положение, благодаря чему повысится точность позиционирования деталей и появится — возможность увеличить скорость их перемещения при транспортировке.

Формула изобретения

Секция штангового конвейера, содержащая неподвижные направляющие для детали, связанную с приводом возвратно-поступательного перемещения штангу с шарнирно закрепленной на ней собачкой, двуплечий поворотный рычаг, установленный с возможностью взаимодействия одним из плеч с деталью в конце рабочего хода штанги, и упор для поворота двуплечего рычага, отличающаяся тем, что, с целью увеличения скорости перемещения детали без снижения точности ее установки на рабочую позицию, двуплечий поворотный рычаг закреплен на штанге, а упор — на неподвижной направляющей, при этом двуплечий поворотный рычаг установлен с возможностью взаимодействия другим плечом с упором посредством шарнирно закрепленного на штанге промежуточного рычага и связанной с ним подпружиненной тяги, установленной на штанге с возможностью перемещения вдоль ее оси.

Источники информации, принятые во внимние при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 415206, кл. В 65 G 25/00, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2683428/03, кл. В 65 G 25/00, 1978 (прототип) .

831679

62. $

Составитель Л. Расторгуева

Редактор В. Лазаренко Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 3574 62 Тираж. 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб:, д. 4/5 филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4