Электролит для размерной электро-химической обработки материалов

 

Союз Советских

Социалмстических

Республик

ОПИСАНИЕ

H305PE TEHH $I 833423.Ф

,! г

К АВТОРСКОМУ СВЦДДИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву(22) Заявлено 101079 (21) 2846681/25-08 с присоединением заявки Ио— (23) Приоритет—

Опубликовано 3005.81. Бюллетень Н9 20

Дата опубликования описания 30.05.81 (У Ц л 3

В 23 P 1/16

Государственный «омитет

СССР по делам изобретений я от«рытнй (53) ЧДК 621. 9. 047, .4(088.8) В.И. Гнидин, A.Ô. Изотов, A.Ã. Костин и A.A ° Фомин (72) Авторы изобретения

Тульский политехнический институт (71) Заявитель (54 ) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЯЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ MATEPHAJlOB

Изобретение относится к электролитам для размерной электрохимической обработки материалов, преимущественно вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов с большим процентным содержанием кобальта, например сплава

ВК20.

Известны многие составы электролитов для размерной электрохимической 10 обработки твердых сплавов типа ВК, в которых используются 2-х и 4-х компонентные водные растворы различных соединений типа ьзоткислого натрия или калия (NaN03 или KNO ), углекислого натрия (йа СОЗ), хлористого т5 натрия (NaCl), едкого натра (МаОН,, 2

} фтористого натрия или калия (NaF или

KF), азотистокислого йатрия или ка(NaN0g, или КЙО ), хлористого аммония (NN4C1) и ряда других веществ.

Недостатком известных составов электролитов является низкая производительность обработки и низкое ка25 чество обработанной поверхности вследствие наличия следов растравливания ° Шероховатость обработанной в таких электролитах поверхности составляет в среднем R 80> — R>40 .

2 !

Наиболее близким по составу к предлагаемому является электролит (13, который содержит следующие компоненты, вес.В:

Азотнокислый аммоний 5 -10

Углекислый натрий 0,8 - 1,2

Двухромовокислый калий 0,25- 0,35

Вода Остальное

Недостатком известного состава электролита является недостаточная высокая скорость обработки и низкое качество обработанной поверхности вследствие наличия размывов, точек растравливания, неравномерной окраски.Цель изобретения — улучшение качества обработанных поверхностей и повышение производительности размерной обработки, преимущественно для процесса обработки твердого сплава

ВК20, путем выравнивания скороатев электрохимического растворения составляющих сплав компонентов и ловышения локализующей способности элсктролита..

Ноставленная цель достигается ис-..ользованием электролита на базе водного раствора азотнокислого аьвеония с добавками углекислого калия

833423

Состав электроли та, вес.%

МОЗ

К 00 0 и -0,9

KNO 8

Процесс обработки в целом стабилен.

Поверхность после обработки имеет ровный светло-серый цвет. Следовательно, растравливания не обнаружено.

1,25

Вод» Ос тальное

Процесс обработки стабилен. Поверхность образца равномерно окрашена.

Цвет светло-серый, матовый. Следовательно, растравливания не наблюдалось.

1,00

Вода Остальное

Процесс обработки стабилен. Образец имеет ровный серый цвет, но несколько более темный, чем после обработки в составах 1 и 2 ° Следов растравливания не обнаружено.

1i00

О, 80/

Вода Остальное

Из таблицы видно, что по сравнению с известным при обработке в предлагаемом электролите продольная подача (скорость обработки) при одинаковой глубине обработки выше на

60-90%, а шероховатость обработанной поверхности меньше не два класса. При сравнении предлагаемого и ряда других составов, рекомендуемых для 65 и азотистокислого калия при следующих соотношенйях компонентов, вес.Ъ:

Азотнокислый аммоний (МН4 МОЗ ) 8 — 12

Углекислый калий (к co ) 4 — 6

Азотистокислый калий (KNOT) 7 — 10

Вода Остальное

Для проверки эффективности предлагаемого электролита проводят техМН, NO> 10

К СО 5 0,85-0,95

КМО 9

МН4МО 12

К СО3 8 0,8 -0,95

KNO2 10 нологические испытания его в процессе размерной ЭХО вращающимся дисковым катодом цилиндрических образцов из твердого сплава ВК20. С этой целью готовят три электролита с минимальным, средним и максимальным процентным содержанием. исходных компонентов.

Съем материала производят только электрохимическим растворением. Результаты обработки приведены в таблице. тика процесса и состояния поверхности образцов обработки вальфрамо-кобальтовых твердых сплавов и опробованных в тех же условиях, выявленные преимущества известного электролита сохраняются. При его использовании скорость обработки выше в среднем в 1,5-3 раза, а шероховатость обработанной по-верхности лучше на 1-3 класса.

833423

Формула изобретения

Остальное

Составитель В. Лукьянов

Редактор Н. Кешеля Техред 3 фанта Корректор В. Синицкая

Заказ 386б/13

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Электролит для размерной электрохимической обработки материалов, преимущественно вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов с большим процентным содержанием кобальта, выполненный на основе водного раствора азотнокислого аммония, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества обработанной поверхности и повышения производительности процесса обработки, в era состав введены углекислый калий и азотистокислый калий, компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:

Азотнокислый аммоний (NH ио ) 8-12

Углекислый калий

Я 9)

4 " 6

Азотистокислый калий (кйоа)

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 257981, кл. G 23 В, 19бб (прототип).