Электролит абразивонесущий длясовмещенной ультразвуковой и электро-химической обработки твердых сплавов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СЮ ТВУ

Сеез Сееетскм1

Сецнаектмческма

Ресвубва вл833422

{61) Дойолнмтельмое к авт. свмд-ву(22) Заявлено 1112.78 (21) 2695071/25-08

®)м. к„.з

В 23 P 1/16»

В 06 В 3/00 с ярисоедммемием заявки ЙУГвсуАаретаенныа «Омитет

СССР no делам мзобретеимй н етарытнй (23) ПриоритетОпублмковамо 300531. бюллетень Н920

Дата опубликования описания 300581 ($3) УДК 621 9.047 (088.8) (72) Лвторы изобретения

t0.Ì.. Ревенко н В.И. Черный!, Днепродзержинский ордена Трудового Красйодр.3Вамени индустриальный институт им. М.И. Арсеничева (71) Заввмтель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ АБРАЗИВОНЕСУЩИИ ДЛЯ СОВИЕЩЕННОЙ

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ И ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОИ OSPABOTKH

ТВЕРДЯХ СПЛАВОВ

Формула изобретения

Электролит абразивонесущий для совмещенной ультразвуковой и электроЗО химической обработки твердых сплаИзобретение относится к совмещен.ной ультразвуковой и электрохимичес-: кой обработке изделий из твердых сплавов группы ЯС «С (ВК б, ВК 8, ВК 15 и др.).

Известен абразивонесущий электролит (1) для размерной обработки твердых сплавов, содержащий, вес.Ъг азотнокислый натрий 15; азотистокислый натрий 1;.абразивный порошок 19, вода 65.

При обработке этим электролитом не удается получить высокой точности, вследствие электрохимического растворения сплава в зазоре между инструментом и деталью.

Цель изобретения - повнаение точности обработки.

Для достижения указанной цели в, электролит абразивонесущий для совмещенной ультразвуковой и электрохимической обработки. твердых сплавов содержащий,,вес.Ъ: азотнокислый натрий 14"16; азотистокислый натрий -2> абразивный порсиаок 18-20, водаостальиое, вводят изоамнловый спирт в количестве 0,4-0,8 sec.%.

Изоамиловый спирт, являясь поверхностно-активным веществои (ПАВ) для твердого сплава, адсорбируется, нап ример на стенках отверстия, и при дальнейшем углублении инструмента в обрабатываемую деталь, экранирует их, препятствуя в некоторой степени дальнейшему электрохимическому растворению отверстия и образованию конусностй.

С другой стороны, он способствует адсорбциоиному понижению прочности твердого сплава (эффект Ребин-, дера) и этим компенсирует незначительное снижение производительности, . вызванное уменьшением доли электрохимического съема эа счет экранирования ПАВ поверхности обрабатываеиого отверстия..

При,еенение электролита для обработки прснайвочныи инструментом диаметрои 3,5 мм деталей, высотой 25 мм сплава типа BKS снизйло конусность отверстий с 0,10 вве до 0,05 ми по воей длине отверстия, т.е. точность обработки повысилась в 2 раза.

833422

Составитель В. шадрина

РЕдактор Е. Спиридонова Техред Н.Граб Корректор В. Синйцкая

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 3866/13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 всв, содержащий, вес.Ъ: азотнокислый натрий 14-16: аэотистокислый на рий

1-2 абразивный порошок 18-20; водаостальное, о т л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью повышения точности обработки в него вводят иэоамиловый спирт в количестве 0,4-0,8 вес.%.

Источники инФормации, принятые во внимание пои экспертизе

1. Новые технологические процессы электрофизикохимической обработки.

Руководящие материалы ЭНИМСа. М., 1973.