Устройство для вырезки отверстий вматериале

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистических. Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) 3аявлеио 290679 (21) 2809912/25-27 (51) М. КЛ. с присоединением заявки М

В 23 0 33/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет, Опубликовано ЗОЛ 6,81. Бюллетень Й9 24

Дата опубликования описания 300681 (53) УДК 621. 967 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.E. Соколов, Л.Б. Бориславский, Н.И. Больша и В.С. Коровай (71) заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОТВЕРСТИЯ

В МАТЕРИАЛЕ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для вырезки отверстий в материа,, ле.

Известно устройство для вырезки отверстий в материале, содержащее основание с размещенной на нем матрицей с режущими кромками, верхний режущий инструмент, установленный на инструментодержателе, связанном с приводом возвратно-поступательного перемещения, и направляющие перемещения обрабатываемого материала j1) .

Однако при вырезке отверстий в деталях, выполненных из проволочных 15 сварных сеток, верхний режущий инструмейт располагается по периметру отверстий, и поэтому подача детали под режущий инструмент затруднена, так как деталь прогибается и цепля- 20 ется за него. Кроме того, ориентацию деталей приходится делать вручную, а это снижает производительность труда, особенно при обработке длинномерных деталей. 25

Цель изобретения — повьиаение производительности работы при обработке иэделий иэ сетчатого материала.

С этой целью устройство для вырезки отверстий в материале, содер- 30

2 жащее основание с размещенной на нем матрицей с режущими кромками, верхний режущий инструмент, установленный на инструментодержателе, связанном с приводом возвратно-поступательного перемещения, и направляющие для перемещения обрабатываемого мате- риала, снабжено механизмом ориентации обрабатываемых изделий, расположен-. ным за рабочей зоной устройства, а направляющие для перемещения обрабатываемого материала выполнены в виде размещенных в вертикальной плоскости по ходу подачи обрабатываемых изделий пластин, .имеющих сопряженные между собой наклонный и горизонтальный участки, при этом свободный конец наклонного участка каждой пластины шарнирно смонтирован на инструментодержателе, а горизонтальный участок каж-. дой пластины расположен между торцовыми поверхностями матрицы и верхнего режущего инструмента, при этом пластины подпружинены относительно инструментодержателя.

Механизм ориентации изделий вы-полнен в виде установленного в выполненной в основании проточке приводного двуплечего рычага, ось качания которого размещена в пазах, выполнен841813 ных в стенках, образующих проточку, при этом свободное плечо двуплечего рычага выполнено профильной формы для захвата материала обрабатываемого изделия.

На фиг. 1 изображена предлагаемая конструкция устройства, разрез; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1, на фиг.3— ,вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, на котором закреплен неподвижный режущий инструмент — матрица 2, расположенная по периметру вырезаемых отверстий в деталях. Верхний режущий инструмент 3 закреплен на инструментодержателе. 4, перемещающемся по вертикальным направляющим и связанным с силовыми цилиндрами 5 при помощи двух двуплечих рычагов 6 и двух серег 7. Рычаги 6 жестко связаны с валом 8, вращающимся в подшипниках основания. Ловители 9, расположенные вдоль линии реза, предназначены для точной установки детали. Направляющие 10 для материала связаны с инструментодержателем 4 шарнирами 11 и задним концом опираются на кронштейны 12 инструментодержателя посредством пружин 13 и направляющих стержней 14. Наклон направляющих 10 регулируется гайками 15.

Механизм ориентации содержит ры- . чаги 16,поЬорачивающиеся вокруг осей

17, которые в свою очередь могут перемещаться по пазам 18. Передние плечи рычагов 16 имеют профильную форму 19, а задние плечи связаны с поршневым приводом 20. Деталь 21 подво. дится до упора 22. склиз 23 — для выпадания отходов.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 21 подается в раствор между верхними и нижними ножами, при этом направляющие 10 обеспечивают беспрепятственный ввод детали в зону реза. Далее включают поршневые приводы 20 {вначале они находятся в выдвинутом положении), которые поворачивают рычаги 16 вокруг осей 17, а затем перемещают их вместе с осями 17 по пазам 18, при этом происходит подвод обрабатываемой детали 21 до упора 22. Затем включают силовые цилиндры 5, которые, поворачивая рычаги 6, воздействуют посредством серег 7 на инструменто-! держатель 4, который при помощи ловиталей 9 точно устанавливает о6рабатываемую деталь 21 относительно ножей, а потом производит вырезку от верстий, нри этом направляющие 10, сжимая пружины 1 3, утаплинаются в проемы инструментодержателя. Отходы выпадают по склизу 23 в тару.

Устройство предлагаемой конструкции обладает высокой производительностью.

Формула изобретения

1. Устройство для вырезки отверстий в материале, содержащее основание с размещенной на нем матрицей с режущими кромками, верхний режущий инструмент, установленный на инструментодержателе, связанном с приводом возвратно-поступательного перемещения, и направляющие для перемещения обрабтываемого материала, о т л и чающее с ÿ тем, что, с целью щ повышения производительности работы при обработке изделий из сетчатого материала, оно снабжено механизмом ориентации обрабатываемых изделий, расположенным за рабочей зоной устройства, а направляющие для перемещения обрабатываемого материала выполнены в виде размещенных в вертикальной плоскости по ходу подачи обрабатываемых изделий пластин, имею.щих сопряженные между собой наклонный

М и горизонтальный участки, при этом свободный конец наклонного участка каждой пластины шарнирно смонтирован на инструментодержателе, а горизонтальный участок каждой пластины рас35 положен между торцовыми поверхностями матрицы и верхнего режущего инструмента, при этом пластины подпружинены относительно инструментодер-. жателя.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, .что механизм ориентации иэделий выполнен в виде установленного в выполненной в основанин проточке приводного -двуплечего рычага, ось качания которого размещена в пазах, выполненных в стенках, образующих проточку, при этом сво-бодное плечо двуплечего рычага выполнено профильной формы для захвата материала обрабатываемого изделия.

Источники информации, принятые Bo внимание при экспертизе

1. Фойгельман Г.А. Альбом конструкций универсальных штампов, блоков и узлов для холодной штамповки. М., "Машиностроение", 1970, с. 31, 03-05.