Способ разделения зернистой смеси

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социапистическин

Республик п « 848091 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 20.11.79 (21) 2840030/29-03 с присоелинением заявки № (23) Приоритет (5! )М. Кл.

В 07 В 7/00

Государственный комитет до делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 23. 07. 81. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 30.07. 81 (53) УДК 621.928 (088.8) П.M.Çàèêà, Н.В.Бакум, А.И.Завгородний, А. и Л.Г.Ткач (72) Авторы изобретения

Харьковский институт механизации и электр сельского хозяйства Министерства сельског хозяйства СССР (7I) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к разделе-,нию зернистых смесей по их удельному весу.

-т

Известен способ разделения зернистых смесей по удельному весу с помощью солевых растворов, основанный

S на принципе всп.плавания легких примесей в растворе солей. Расход соли при применении этого способа для обработки зерна составляет 5-1ОЕ от веса семян. Концентрация соли бывает различная LIJ .

Однако такой способ очистки требует применения ручного труда, малопроизводителен из-на незначитель- 15 ной интенсивности погружения частиц и цикличности работы. При этом данный способ тре :ует последующую сушку зерна, а также снижает посевные качества семенного материала. 20

Известен также способ разделения зернистых смесей по удельному весу путем их вибросжижения и перемещения по поверхности с последующим расслоением делительным устройством на легкую и тяжелую фракции. Способ основан на эффекте проявления свойства текучести слоя сыпучего материала под влиянием высокочастотных колебаний. Для образования вибросжиженного слоя сыпучий материал помещают на вибрирующую поверхность. Состояние текучести возникает при таких режимах воздействия вибрации на сыпучий материал, при которых, с одной стороны, относительная сила инерции, действующая на частицу, превосходит силу сопротивления и вследст-а вие этого в смеси наблюдается относительное движение частицы, с другой стороны, переносная сила инерции не превосходит силу сопротивления.

В внбросжижениом слое более легкие частицы поднимаются вверх, а частицы с большим удельным весом перемещаются к вибрирующему основанию.

Разделение смесей указанным способом позволяет избежать таких

848091

30

Недостатком известного способа является низкое качество разделения.

Поступательное вертикальное перемещение смеси сопровождается интенсивнькч ее взаимодействием со стенкой цилиндра. Различия свойств частиц и непрерывные толчки при колебаниях цилиндра вызывают пульсации давления и циркуляцию воздуха внутри обрабатываемой смеси. В таких условиях неиз50

55 трудоемких этапов технологического процесса, как производство растворов и сушка продуктов разделения. Устраняется также цикличность процесса и интенсивность изменения режима влаж-, ности смеси, что существенно повышает производительность разделения и не ухудшает качество исходного материала P2) .

Недостаток способа заключается в i0 низком качестве разделения смесей;: из-за отсутствия отчетливой границы между частицами легкой и тяжелой фракций.

Наиболее близким к предлагаемому 15 по технической сущности является способ разделения зернистой смеси по удельному весу путем динамического сжижения смеси и перемещения ее по рабочей поверхности с последующим расслоением делительным устройством на легкую и тяжелую фракции.

По этому способу исходную смесь подают на внутреннюю поверхность вертикального вибрирующего и враща- д ющегося цилиндра. Центробежной силой частицы смеси прижимаются к стенке и образуют равномерный по толщине и удельному весу кольцевой слой, который приводится колеблющимся цилиндром в вибросжиженное состояние.

В этом состоянии происходит интенсивное перемешивание частиц смеси.

Легкие частицы всплывают на поверхность слоя, а тяжелые продвигаются 55 к поверхности цилиндра. Силы гравитационного поля перемещают динамически активную смесь к делительному устройству вдоль стенки цилиндра.

Подача исходного материала выбира- 40 ется таким образом, что за время вертикального движения слоя происходит полное перераспределение его частиц по удельному весу. Делительное устройство разделяет поступающую смесь м на потоки легкой и тяжелой фракций, которые центробежными силами выбрасываются иэ машины наружу ÃÇj.

4 бежно проникновение и взаимное углубление частиц легкой и тяжелой фракций в зоне их соприкосновения, т.е. в граничной зоне имеется прослойка смеси, в которой находятся частицы как легкой, так и тяжелой фракций.

Применение различных делительных устройств, в том числе вибрационных при наличии упомянутой прослойки, не дает желаемого эффекта. После разделения смеси в каждой фракции обнаруживаются частицы противоположной ей фракции, т.е. осуществляется только частичное разделение.

Особенно нежелательно это явление в сельскохозяйственном производстве при подготовке семенного материала, где зачастую установлены нормы, не допускающие наличия хотя бы одного зерна сорных растений. Полное же разделение смеси рассматриваемым способом можно получить лишь при наличии отчетливой границы между фракциями, что по условиям технологического процесса принципиально невозможно.

Цель изобретения — повышение качества разделения "месей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разделения зернистой смеси по удельному весу путем динамического сжижения смеси и перемещения ее по рабочей поверхности с последующим расслоением делительным устройством на легкую и тяжелую фракции, в зернистую смесь вводят однородный сыпучий материал, имеющий по сравнению с фракциями смеси промежуточное значение удельного веса, а затем после расслоения смеси сыпучий материал из ее фракций удаляют.

На фиг. l показан пример о"уществления способа с помощью известных средств; на фиг. 2 — схема распределения частиц смеси при ее разделении.

Для разделения смесей используют вибрационную машину 1, решетную машину. 2, а также подъемно-транспортные устройства 3-5 и приемники 6 и 7.

Способ осуществляют следующим образом.

В загрузочный бункер засыпают исходную смесь, состоящую из частиц легкой и тяжелой фракций (фиг. 1), а также вспомогательный сыпучий материал. Причем удельный нес части84809! цы всп омогательного сыпучего матери- ала больше, чем удельный вес частицы легк и фракции, но мен ше, чем удельный вес частиц тяжелой фракции, а размеры его частиц существенно 5 отличаются от размеров частиц исходной смеси.

При разделении, например, зерновых смесей таким вспомогательным!

40 материалом может служить зерновая Ið масса посторонней культуры, учитывая, что удельный вес и размеоы зерен возделываемых культур достаточно разнообразны.

Иэ бункера смешанный материал поступает на внутреннюю поверхность вращающегося и одновременного вибрирующего цилиндра машины I где происходит его вибросжижение и вертикальное перемещение к делительному 20 устройству. Вместе с поступательным вертикальным перемещением по поверхности цилиндра происходит интенсивное внутрислоевое движение (перераспределение) частиц смеси, которое эа- 15 канчивается в нижней его части. В результате этого у стенки 8 (фиг. 2) цилиндра машины 1 образуется упорядоченное по удельному весч оасположение частиц смеси. В силу Промежуточного Зр значения удельного веса фракция 9 вспомогательного материала занимает среднее положение. Толщина слоя частиц этой фракции обозначена Н (фиг. 2).

В вибросжиженном слое не обеспечивается отчетливая граница в зоне соприкосновения смежных фракций, следовательно образуются, как минимум, две области взаимного углубления (перекрытия фракций) частиц:

h — легкой и вспомогательной фракций, h>-тяжелой и вспомогательной фракций. Причем, если H)h„+h<, легкая и тяжелая фракции 10 и 11 45 не перекрываются. Этому условию г можно всегда удовлетворить, изменяя подачу вспомогательного материала в загрузочный бункер.

Предлагаемый способ позволяет 50 производить расслоение поступающей смеси по линии 12 (фиг. 2) на две части, одна иэ котооых поелставляет собой смесь частиц легкой и вспомогательной фракций, другая— смесь частиц тяжелой и вспомогательной фракций. После расслоения указанные части подаются соответственно транспортерами 3 и 4 на решетные рабочие органы машины 2.

Так как размеры частиц исходной смеси и вспомогательного материала различны, они легко разделяются решетами. После чего частицы легкой и тяжелой фракций .поступают соответственно в.приемники 6 и 2 конечных продуктов разделения, а частицы вспо мога-ельного материала снова направляются транспортером 5 в загрузочный бункер машины I.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет вести полное разделение зернистых смесей на фракции, в результате чего качество разделения по сравнению с известным способом существенно повьппается.

Формула изобретения

Способ разделения зернистой смеси по удельному весу путем динамического сжижения смеси и леремещения ее по рабочей поверхности с последующим расслоением делительным устройством на легкую и тяжелую фрак-. ции, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества разделения, в зернистую смесь вводят однородный сыпучий материал, имеющий по сравнению с фракциями смеси промежуточное значение удельного веса, а затем после расслоения смеси сыпучий материал из ее фракций удаляют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !

l. Жидкостная очистка семян риса от курмака. Сборник научных трудов.

ИИИСП, том 11, ч. 1, 1974.

2. Авторское свидетельство CAP

¹ 1!5596, кл. В 07 В 1/26, 1948 °

3. Авторское свидетельство СССР № 76954, кл. В 07 В ll/24, 1948 (прототип).

848091

Составитель Н.Туленинов

Редактор А.Шишкина Техред Т.Иаточка

Корректор N."àðoøè

Филиал ППП Патент, г. Уагород, ул. Проектная, 4.Заказ 5955/8 Тирам б53 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5