Изобретение относится к устройствам дла автоматического управления процессом экстрактивной ректификации и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Известно устройство для автсе татического управления процессом ректификадии, содержащее датчик и регулятор расхода флегмы, датчик и регулятор рас1О хода теплоносителя в куб колонны, датчики температур на контрольных тарелках и блок логики(1).

Наиболее близким по технической сущ15 ности к изобретению является устройство для автоматического управления процессом экстрактнвной ректтерикации, содержащее датчик расхода сырья, датчик и регулятор расхода флегмы, датчик и регулятор расхода экстр агента, датчик и регулятор температуры в кубе колонны, последний из которых соединен с клапаном пода чи теплоносителя, динамический фильтр, 2

- вычислительный и корректирующий блоки (2) .

Недостатком данного устройства явля ется то, что оно приводит к большим потерям продуктов разделения при внешних возмущениях.

Бель изобретения - пязышение качества регулирования дистиллята и кубового продукта.

Эта цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит датчи ки температуры в исчерпывающей секпии колонны, блок логики и коммутатор, связанный своими входами с выходом вычислительного блока и датчиком температуры в кубе колонны, а выходамн вЂ” с регулаторам температуры в кубе колонны и первым входом динамического фильм ра, который вторым и третьим входами связан с выходами блока логики и корректирующего блока, авыхода-:

I ми - с регулятором расхода экстрагента и регулятором расхода флегмы, при этом з 85 вычислительный блок своими входами связан с выходами корректирующего блока и блока логики, входы которого подключены к датчикам температуры в исчерпывающей секции колонны, а корректирующий блок своим входом связан с датчиком расхода сырья.

На чертеже изображена блок-схема устройства для автоматического управле» ния процессом экстрактивной ректификаииие

Устройство для автоматического уп равления процессом экстрактивной ректифи кадии в колонне 1 содержит датчик 2 расхода флегмы, связанный через регулятор 3 с клапаном 4., датчик 5 расхода экстрагента, связанный через регулятор 6 с клапаном 7, датчик 8 температуры в кубе колонны, связанный через регулятор 9 с клапаном 1О подачи теплоносителя в куб колонны . Кроме этого, устройство содержит датчик 11 расхода сырья, дат ики 12 и 13 температуры на контрольных тарелках, блок 14 логики связанный своими входами с датчиками

12 и 13, корректирующий блок 15, связанный своим входом с датчиком 11, вычислительный блок 16, связанный со своими входами с выходами блока 14 логики и корректирующего блока 15, коммутатор 17, связанный своими входами с датчиком 8 и выходом вычислительного блока 16, динамический фильтр 18, связанный своими входами с выходами блока 14 логики, корректирующего блока ,15 и одним из выходов коммутатора 17, прИ этом выход коммутатора подключен к задающему входу регулятора 9, а выходы динамического фильтра 18 подключены к задающим входам регуляторов

Зи 6.

Устройство работает следующим образом е

Блох 14 логики по сигналам от датчиков температуры 12 и 13 определяет разницу между значениями температуры на нижней и верхней контрольных тарелках где ЬТ - перепад температур; температура на нижней и верх

НКТ ЭК1 ней контрольных тарелках.

Коррехтщзующий блок 15 по сигналу от датчика 11 расхода сырья производит расчет заданного перепада температур, 4413

4 которое необходимо поддерживать при данной нагрузке, для обеспечения постоян ства состава выходных продуктов по зависимости

a - =а+а,F, (2) 20 атК„.=т, -К(Кт -Ьт), (3) i

О О гдеТК Г .вЂ” текущее и предыдущее эаданК -1 ные значения температуры в кубе;

)С- передаточный коэффициент.

Сигнале соомзетствующий заданному значению температуры куба, поступает

Зо в коммутатор 17.

По информации от датчика 8 темпера.туры в кубе коммутатор 17 производит сравнение текущего значения температуры

35 с допустимыми значениями

Ткт„.и С К < Ки1ОК (4)

40 где Т - текущее значение температуры в кубе; .T вЂ” минимальное и максимальное

КФ1И К п ограничения по температуре в кубе.

45 При выполнении условия (4 ) коммутатор 17 вырабатывает сигнал на регулятор температуры в кубе колонны 9.

При этом сигнал от коммутатора 1 7 ча динамический фильтр 18 равен О. Если условие (4) не выполняется, то коммутатор 17 вырабатывает сигнал на динамический фильтр 18, который по информации от блоки 14 логики и корректирующего блока 15 о текущем и заданном значениях перепада температуры вырабатывает сигналы на регулятор 3 расхода флегмы и регулятор 6 расхода экстрагенгде йТ вЂ” заданное значение перепада тема пер атур, 10

F вЂ” расход сырья на колонну;

Д; 04- постоянные коэффициенты.

От блока 14 логики и корректирующе го блока 15 поступают сигналы, соответ ствующие текущему и заданному значе15 ниям перепада температуры на контрольных тарелках, в вычислительный блок 16, который рассчитывает заданное значение температуры в кубе „=р.;,,+K,(ат - дт) рО О о

61 М-1 К2(ат т) предыдущие заданные значения расходов флегмы и экстрагента соочветственно, К„; К передаточные коэффициенты.

Использование предлагаемого устройства позволяет снизить потери норма ного пентана с кубовым продуктом,на

0,2 и изоамиленов с дистиллятом на

0,1 %, а также уменьшить энергетичес- 1 кие затраты по теплоносителю на О, 5,, что при стоимости изопентана - 68 р/т, изоамиленов вЂ” 160 р/т, пара вЂ” 5,3р/гкал и производительности. 110 тыс. т. вгод по изопрену позволяет получичь экономи. 20 ческий эффект 90-100 тыс. р. в год. (6) 5

Формул а изобр етения

Устройство для автоматического управ пения процессом экстрактнвной ректификации, содержащее датчик расхода сырья, датчик и регулятор расхода флегмы, датчик и регулятор расхода экстрагента, дач чик и регулятор температуры в кубе колонны, псследний из которых соединен с

5 8544 та с целью поддержания заданного значения перепада температуры

13 клапаном подачи теплоносителя, динамический фильтр, вычислительный и корректи-! рующий блоки, о т л и ч а ю m е е с я тем, что, с целью повышения качества регулирования дистиллята и кубового продукта, оно дополнительно содержит датчики температуры в исчерпывающей секции колонны, блок логики и коммутатор, связанный своими входами с выходом вычислительного блока и датчиком температуры в кубе колонны, а выходами вЂ” с регуля-. тором температуры в кубе колонны и первым входом динамического фильтра, котс рый вторым и третьим входами связан с выходами блока логики и корректирующего блока, а выходами вЂ” с регулятором расхода экстрагента и регулятором расхода флегмы, при этом вычислительный блок своими входами связан с выходами корректирующего блока и блока логики, входы которого подключены к датчикам чемпературы в исчерпывающей секции колонны, а корректирующий блок своим входом связан с датчиком расхода сырья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Патент США % 4028194, кл. 2Л3-2, 1977 °

2. Авторское свидетельство СССР

J4 2671131/26, кл. В 01 3/42, 1978.

854413

Составитель Т. Чулкова

Редак Н. Г ват Те ед A. Бабинец

Подписное

Филиал ППП .Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

За аз 655 1I 7 Тираж 706

ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Устройство для автоматического управления процессом экстрактивной ректификации

Способ автоматического управленияпроцессом ректификации // 835458

Способ автоматического управленияпроцессом ректификации // 835457

Устройство для автоматического управления процессом экстрактивной ректификации // 834970

Способ автоматического управленияпроцессом многокомпонентной ректифика-ции // 831135

Устройство для автоматического управленияпроцессом экстрактивной ректификации // 829126

Способ автоматического переключе-ния сборников дистиллята ректифика-ционных колонн периодического дей-ствия // 814387

Способ управления процессом закалкиперегретых реакционных газов // 812305

Устройство для автоматическогоуправления ректификационной колонной // 806052

Способ автоматического управления процессом ректификации хлорсиланов // 803162

Способ автоматического управления процессом разделения паров коксования тяжелого нефтяного сырья на фракции // 2144413

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Способ автоматического управления процессом экстрактивной ректификации // 2146960

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Способ автоматического управления процессом первичной переработки нефти // 2148069

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Способ управления сложной ректификационной установкой в нефтепереработке // 2163826

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Способ автоматического управления процессом ректификации трехколонной брагоректификационной установки // 2174030

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств

Система автоматического управления процессом ректификации // 2176149

Способ автоматизированного контроля качества технологических потоков и товарной продукции на химико- технологическом предприятии // 2192042

Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Способ регулирования абсорбента в установке декарбоксилирования и система для реализации способа // 2202403

Способ автоматического управления технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина гипохлорированием хлористого аллила // 2226295

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Система для получения очищенного мономерного стирола и способ выделения мономерного стирола из смешанного углеводородного потока // 2226418

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола