Поршень

 

Союз Советскик

Социалистические

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 625086 (22) Заявлено 07.06.79 (21) 2776678/29-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Оп бликовано 15.08.81. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 25.08.81 (51) М. Кл.

F 16 L 1/02//

F 16 J 1/02

Гееудеретееиимй кемитет (53) УДК 621.436. ..038.5 (088,8) пе делам иэебретеиий и еткрмтий (72) А втор ы изобретения

А. П. Болштянский, В. Л. Гринблат и В. Г. Гррмыхалин:

1 (71) Заявитель

Омский политехнический институт (54) ПОРШЕНЬ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в поршнях, совершающих возвратно-поступательное движение.

По основному авт. св. № 625086 известен поршень с газостатическим центрированием, выполненный в виде аэростатического подшипника с принудительным поддувом газа через дроссельные устройства в виде капилляров, образованных шероховатыми поверхностями дисков, из которых набрана гильза поршня.

К недостатку этой конструкции следует отнести обязательное наличие элемента, с помощью которого производится центрирование дисков относительно друг друга и относительно штока. Этот элемент выполняется, как правило, в виде нескольких штифтов 1 или в виде втулки, на которую надеваются плоские диски. Само наличие такого элемента усложняет конструкцию и технологию изготовления поршня, а также создает существенные трудности при изготовлении поршней малого диаметра, порядка 20 мм и меньше.

Затрудняется продувка капилляров при их засорении, так как при ослаблении стяжки дисков их удерживают в сжатом состоянии силы трения между ними и центрирующим элементом. Все это затрудняет изготовление и обслуживание таких поршней.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления поршня с газостатическим центрированием.

Эта цель достигается тем, что поверхности дисков наклонены под острым углом к образующей цилиндрической поверхности поршня. Поперечное сечение дисков может, быть выполнено V-образного профиля. Диски могут быть выполнены в виде усеченного конуса.

На фиг. 1 схематично изображен поршень, осевое сечение, при выполнении дисков с

V-образным сечением; на фиг. 2 — часть сечения поршня при выполнении дисков в виде усеченного конуса.

Поршень установлен в цилиндре 1 с зазором 2 и состоит из крышек 3 и 4, между которыми зажаты диски 5. Полость 6, об- разованная крышками и внутренней поверхностью дисков 5, через обратный клапан 7 соединена с полостью 8 сжатия цилиндра l.

Поверхности дисков выполнены шероховатыми, в результате чего при их контакте образуются капилляры.

855319

Формула изобретения

Составитель . I. Семенов! едактор Н. Ронжа . Техред А. Войкас Корректор Г. Назарова

Заказ б871/52 Тираж 1006 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

<1ри .: 3«р1<т<<о-поступательном движении il< рнп<я сжатый газ из полости 8 сжатия и< рсз обратный клапан 7 поступает в

< и1лость 6, откуда через капилляры, обра3 <.I f3 H I I I I hf < H 0 ровностями н,а торцах дисков 5, дроссслируются в зазор 2 между поршнем и г цилиндром. Торцовые поверхности дисков о могут быть обработаны различными способами I3 зависимости от требований к проходным сечениям капилляров.

При засорении капилляров затяжка дисков 5 может быть ослаблена и капилляры промыты потоком рабочей среды или жидкостью, после чего диски 5 могут быть вновь затянуты.

Б устройстве отсутствует элемент, центрирующий диски 5, что существенно упроща15 ет конструкцию и технологию изготовления

<юршпя, позволяет создавать миниатюрные порц1<п„что особеflllo важно для такой отрасли машиностроения, как, например, микрокри<>генная техника, где использование пор III< -H диаметром порядка 10 мм — обычно< явление, а требования к высокой чист<3те .жимаемого газа черезвычайно велики.

Ввиду изменения угла наклона поверхf1I стенки гильзы изменять сопротивление

25 капилляров в широких пределах. Поскольку угол наклона поверхности одного диска в результате неизбежной Ifof ðåøíoñòè при обработке не может идеально совпадать с углом наклона другого, контактирующего с ним диска, то при усилении или ослаблении усилия стяжки дисков сопротивлен< е протеканию газа по образованным при их контакте капиллярам будет изменяться, что позволяет подгонять расход газа через гильзу поршня в зависимости от зазора между поршнем и цилиндром в широких пределах, что дает возможность намного расширить допуски на изготовление как диаметра цилиндра, так и диаметра поршня. При ослаблении усилия стяжки упругие силы раздвигают диски на расстояние, достаточное для продувки или промывки капилляров.

1. Поршень по авт. св. № 625086, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, поверхности дисков наклонены под острым углом к образующей цилиндрической поверхности поршня.

2. Поршень по п. 1, отличающийся тем, что попереч ное сечение дисков выполнено

V-образного профиля.

3. Поршень по п. 1, отличающийся тем, что диски выполнены в виде усеченного конуса.