Устройство для перекладки лесоматериалов с продольного конвейера на поперечный

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советсних

Соцналистнчесних

Республнк >861226

И АВЮРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 281279 (21) 2860926/27-03 (у )(„3 с присоединением заявки ¹

В 65 С 47/38

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070981. Бюллетень ЙЯ 33

Дата опубликования описания 100981 (53) НЖ 621.867 (088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКЛАДКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

С ПРОДОЛЬНОГО КОНВЕЙЕРА НА ПОПЕРЕЧНЫЙ

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности для перекладки лесо-, материала с продольного на перечный конвейер, и может найти применение в легкой, пищевой и в других отраслях промыаленности.

Известно устройство для сброса короткомерных.лесоматериалов с .продольного конвейера, включающее конвейер, упорный рычаг и толкатель Ц .

Недостатком данного устройства является перекос лесоматериалов при сбросе с продольного конвейера.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для перекладки материалов с продольного конвейера на поперечный, включающее раму, установленный на оси вращения упорный рычаг и укрепленный на раме с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости подпружиненный толка тель с упором (2).

Однако указанное устройство ведет неупорядоченный сброс короткомерного лесоматериала с конвейера как по месту сброса,, так и по его направлению, причиной чему — воздействие рычага на более легкий конец.лесоматериала, а потому не может обеспечить упорядоченную его переукладку с продольного на поперечный конвейер, что требует применения ручного труда.

Кроме того, энергии движущегося лесоматериала на конвейере недостаточно для одновременного его сброса.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что упорный рычаг выполнен Г-образным, ось вращения которого закрепле1S на на раме, лри этом один конец Г-образного рычага снабжен механизмом сцепления с полотном продольного конвейера, а другой — роликом, установленным с возможностью взаимодей20 ствия с толкателем, механизм сцепления выполнен в виде двуплечего рычага, установленного на оси с воэможностью вращения в горизонтальной плоскости при взаимодействии одним

25 концом с лесоматериалом, при этом свободный конец имеет колодку и возвратную пружину, кроме того, устройство имеет склиз, укрепленный на раме перед толкателем над продольным

30 конвейером.

861226

На фиг. 1 изображено устройство в плане (исходное положение); на фиг. 2 — момент переукладки лесоматериала; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2.

Устройство имеет раму 1 с смонтированным на ней продольным конвейером 2, поперечным конвейером 3, Г-образным упорным рычагом 4, установленным на оси 5 и имеющим механизм б сцепления, толкающий ролик 7 и опорный ролик 8. Толкатель 9, установленный на оси 10, имеющий возвратную .пружину 11, опорный ролик 12, а для ,ориентированного воздействия на лесоматериал упор 13.

Механизм б сцепления выполнен в виде закрепленного на упорном рычаге 4 с возможностью вращения вокруг оси 14 в вертикальной плоскости двуплечего рычага, один конец 15 которого упорный с возможностью его контактирования с лесоматерйалом, а второй конец 16 снабжен колодкой 17 для сцепления с полотном продольного конвейера 2 и возвратной пружиной 18 для разъединения колодки 17 с полотном конвейера 2. С целью направления лесоматериала на упор 15 на раме 1 установлен склиз 19.

Устройство работает следующим образом.

Лесоматериал, перемещаемый продольным конвейером 2, находит на склиз 19, двигаясь вдоль которого, упирается в конец 15 рычага, заставляя его поворачиваться на оси 14, в результате колодка 17 входит в сцепление с полотном конвейера 2. Полотно конвейера 2 ведет за собой колодку 17, а вместе с ней конец рычага

1б,на оси 14., в результате упорный рычаг 4, опираясь на ролик 8, повернется на оси 5 и толкающим роликом 7 оказывает давление на толкатель 9, который опираясь на ролик 12 и поворачиваясь на оси 10,своим упором 13 сориентирует лесоматериал вдоль койвейера 2 и смещает его за край полотна на полотно нижеустановленного поперечного конвейера 3. После чего пружина 18 отсоединяет колодку 17 от полотна конвейера 2 и возвращает концы 15 и 16 рычага в исходное положение, а пружина 11 возвращает в исходное положение толкатель 9. Рычаг

4,кроме того, поворачивается на оси 5 за счет воздействия лесоматериала на конец 15 рычага.

Использование предлагаемого устройства позволит освободить на этой операции двух рабочих.

Кроме того, устройство не требует дополнительного привода, а выполняет работу в основном за счет энергии движения ленты продольного конвейера, а также эа счет энергии движения лесоматериала.

Формула изобретения

1. Устройство для перекладки лесоматериалов с продольного конвейера на поперечный, включающее раму, установленный на оси вращения упор2р ный рычаг и укрепленный на раме с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости подпружиненный толкатель с упором,о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения на25 дежности рааоТН устройства упорный рычаг выполнен Г-образным, ось вращения которого закреплена на раме, при этом один конец Г-образного рычага снабжен механизмом сцепления с полотном продольного конвейера, а

Зр другой — роликом, установленным с возможностью взаимодействия с толкателем.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм

З5 сцепления выполнен в виде двуплечего рычага, установленного на оси с воэможностью вращения в горизонтальной плоскости при взаимодействии одним концом с лесоматериалом, при

4р этом свободный конец имеет колодку и возвратную пружину.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет склиэ, .укрепленный на раме перед

4 толкателем над продольным конвейером.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 398474, кл. В 65 6 47/74, 1972.

2. Авторское свидетельство CCCf

Р 650903, кл, В 65 G 47/38, 1977 (прототип).