Устройство для центробежного прессования полых изделий из порошка

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08. 10. 79 (?1) 2825199/22-02 (51) М

Э с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 22 Г 3/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1509,81. Бюллетень 89 34

Дата опубликования описания 15. 09. 81 (53) УДК 621. 762. . 073 (088.8) (72) Автор изобретения

М.Д. Цыдыпов

Малоярославецкий филиал Государственного ордена Трудового Красного Знамени научно технологического института ремонта и экс тракторного парка и Центрального опытнотехнологического бюро о ельского ашинноского (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ПРЕССОВАНИЯ

ПОЛЯХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для центробежного прессования полых изделий из порошка.

Известно устройство для центробежного прессования изделий из порошковых материалов, состоящее из формы, питателя и приспособления для создания дополнительного давления на изделие, выполненного в виде эластичной герметичной камеры, заполненной наполнителем, и укрепленного на валу привода f1), Недостатками этого устройства ssляются неравномерная толщина сте- !5 нок полого цилиндра по высоте и возможность сепарадии порошкового материала при применении,шихты из компонентов.

Наиболее близким по технической 20 сушности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для центробежного прессования полых изделий из порошка, включающее разьемную матрицу, прессующие вальцы ?з и привод вращения. Вальцы заключены в направляющие с-;oðû 2) .

Недостатками устройства являются неравномерная толщина стенок изделия, невысокая плотность, потребность в 30 значительной энергии для получения центробежной силы, способной прессовать металлические порошки в достаточно прочные изделия годные к транс1 портированию.

Цель изобретения — повышение точности геометрии и прочности изделия.

Указанная цель достигается тем, что устройство для центробежного прессования полых изделий иэ порошка, включающее разьемную матрицу, прессующие вальцы и привод вращения, снабжено упругим кольцевым формирующим элементом и приспособлением для перемещения осей вальцор по чередующейся траектории логарифмической спирали и круга, соединяющим вальцы с приводом, причем формирующий элемент выполнен в размерами, соответствующими исходному контуру иэделия, и размещен между внутренней стенкой матрицы и вальцами.

На фиг. 1 показана схема устройства на фиг. 2 — разрез A-A на фиг.1.

Устройство состоит из разъемной матрицы 1, прессующего вальца 2, упругого формирующего элемента 3, <рышки 4 и привода вращения с прис лособлением для движения оси вальц

863182 формула изобретения по чередующейся траектории логарифмической спирали и круга (на фиг. не показаны). формирующий элемент 3 может быть выполнен, например, иэ стальной ленты толщиной 0;3-0,8 мм. Для обеспечения укаэанной траектории движения прессующих вальцов пригодно любое механическое приспособление, дающее возможность изменять радиус вращени осей вальцов относительно центра оси привода.

Приспособление обеспечивает движение вальцов по траектории логарифмической спирали с чередованием круга по программе, заданной зависимостьюе где р — коэффициент плотности прессуемого материала; и., - число спиралей;

n< - число кругов;

- количество циклов, включающее и., и п .

Устройство работает следующим образов .

В полость, образованную стенкой матригы 1 и формирующим элементом

3, насыпают порошковый материал.

Затем, удалив излишки порошка, закрывают матрицу крышкой 4. При этом стенка формирующего элемента представляет исходный контур изделия до прессования накаткой. При включении привода прессующий валец 2 движется по обратной стороне формирующего элемента, придавливая порошковый материал путем постепенного изменения расположения зазора между вальцом и матрицей. Уплотнение порошкс вого материала продолжается в определенном циклическом ритме движения оси вальца, описывающего поочередно логарифмическую спираль и круг, причем шаг спирали зависит

От прессуемости исходного материала.

Наличие формирующего элемента позволяет постоянно удерживать контуры исходной формы, а данная система уплотнения повышает механическую прочность иэделия.

При формировании изделия цилиндра толщиной стенки в 50 мм при внутреннем диаметре 340 мм и высоте 100 мм при помощи предлагаемого устройства технологическое время сокращается в 3-4 раза и соответственно увеличивается производительность труда.

Механическая прочность повыаается в

1,5-2 раза, что позволяет транспор15 тировать иэделие до участка последующей термообработки беэ поломок и повреждений.

Устройство для центробежного прессования полых изделий из порошка, включающее разъемную матрицу, прессующие вальцы и привод вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности геометрии и прочности изделия, оно снабжено упругим кольцевым формирующим элементом и приспособлением для пеЗО ремещения осей вальцов по чередующейся траектории логарифмической спирали и круга, соединяющим вальцы с приводом, причем формирующий элемент выполнен с размерами, соответ35 ствующими исходному контуру иэделия, и размещен между внутренней стенкой матрицы и вальцами. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свиде гельство СССР.

9 441102, кд. В 22 F 3/06, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР э 422534, кл. B 22 F 3/06, 1972.

863182

7пра

A -А фив2

Тираж 872 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7651/17

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г. Загорская

Редактор И. Касарда Техред М. Голинка Корректор С. Шекмар