5 определенном порядке процессов и операций, отличающихся как характером работы, так и средствами производства, и осуществляемых в ограниченном сечении. Поэтому средства механизации отдельных процессов и операций должны обеспечивать их согласованную работу при переходе к различным процессам проходческого цикла при минимальных затратах времени и труда.

Известно устройство для проходки, включающее горнопроходческую машину, Ь соединенную гибкой связью с передвижной платформой, имеющей опоры и несущую раму с конвейером, снабженную боковыми выдвижными площадками (1 ).

Однако устройство не обеспечивает достаточную маневренность обмена оборудования. Значительны затраты времени при проходке буровзрывным способом, Наиболее близким из извествых к изобретению является агрегат дпя проходки горных выработок, включающий установленную на ходовой тележке платформу, на которой закреплены конвейер, направляющие и балки с подвижно установленным на них буровым оборудованием 1 2).

Однако и в этом устройстве обмен бурового оборудования с погрузочным решен частично. Ковшовые рабочие органы, расположенные по бокам приемного бункера конвейер,I и сам приемный бункер практически по всей ширине выработки перекрывают нижнюю часть выработки. Тем самым обуривание забоя в:соответствии с типовыми паспортами буровзрывных работ можно осуществить только в верхней зоне, нижние же оконтуривающие шнуры, и частично вспомогательные, не возможно бурить соответственно требованиям (параллельно

870724

4 или близко к параллельным почве). Нарушение паспорта ведет в свою очередь к снижению коэффициента использования шпура и увеличивает выход негабаритных кусков горной массы, а это в конечном счете снижает скорость проведеи я горных выработок.

Целью изобретения является расширение области применения агрегата для проходки горных выработок. !О

Для достижения цели платформа выполнена с воэможностью поворота вокруг вертикальной оси, а направляющие связаны между собой гидроцилиндром для их поперечной раэдвижки и подвижно связаны гидродомкратом с балками, которые установлены с возможностью продольного перемещения.

На фиг. 1 изображен агрегат в положении при погрузке или транспорти20 ровке, на фиг. 2 вЂ” то же, в положении бурения, на фиг. 3 вЂ” разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” часть агрегата, вид сбоку, на фиг. 5 вЂ . разрез Б-Б на фи г. 4.

Агрегат для проходки горных выработок состоит из ходовой тележки 1, на которой установлена поворотная платформа 2, насущая на себе закрепленный в средней части привод 3 кон30 вейера, например, ленточного, содержащего загрузочную часть 4 с бункером 5 и разгрузочную (консольную) часть 6, которые соединены между собой шарниром 7. Консольная часть 6 поддерживается домкратом 8, соединенным шарнирно с ней и с поворотной платформой 2. Лента 9 приводится в движение приводом 3. Поворотная платфор- ма 2 включает боковины 10, которые являются несущими элементами для приводных барабанов l) и направляющих роликов 12.

Боковины 10 неподвижно соединены между собой трубами 13, в которых под. вижно установлены кронштейны 14, связанные между собой силовым гидроцилиндром l5, а выдвижение их ограничено втулк-ми 16, которые соединены с боковинами 10. Втулки 16 и ползуны

l на концах кронштейнов 14 обеспечивают 50 движение кронштейнов без перекосов.

На кронштейнах 14 неподвижно с помощью полухомутов 17 установлены направляющие 18 ° Выдвижение кронштейнов 14 обеспечивает и раздвижение за- 55 крепленных на них неподвижно направляющих 18 в поперечном направлении

;друг относительно друга и боковин 10 платформы 2. K направляющей 18 закреплен корпус силового гидроцилиндра 19, шток которого соединен с балкой 20. На балке 20 установлено буровое оборудование, включающее каретку 21, связанную с вертлюгом 22 mapнирно и посредством гидроцилиндра 23 поворота, рукоять 24, несущую бурильную мапп ну 25 и соединенную с вертлюгом 22 шарнирно и посредством гидроцилиндра 26 подъема.

На концах балки 20 установлены блочки 27, которые огибает гибкая тяга 28, закрепленная неподвижно на концах бапки 20 и каретке 21. Гибкая тяга 28 огибает также отклоняющие ролики 29.

Для перемещения балки 20 и уменьшения площади трения на направляющей

I8 установлены скользуны 30, жестко связанные с накладка%и 31.

Для перемещения же бурового обору-. дования предусмотрена каретка 2) также жестко связанная с накладками 32.

Работа агрегата для проходки горных выработок осуществляется следующим образом.

В транспортном положении и в положении погрузки горной массы балки 20 находится в крайнем правом (от забоя) положении, а каретка 21 и связанное с ней буровое оборудование также смещены относительно балки 20 в крайнее положение в том же направлении, что и балка 20.

Это позволяет производить беспрепятственную погрузку горной массы.

Горная масса погрузочной машиной гру- . зится в бункер S перегружателя и лентой 9 конвейера доставляется к концу разгрузочной (консольной) части 6, откуда она ссыпается в установленные под ней вагонетки.

При бурении шпуров направляющие )8 могут перемещаться гидроцилиндрами 15 в поперечном направлении (в наружные стороны) на величину, обеспечивающую разминовку с погрузочной машиной.

Далее выдвижением штока силового гидроцилиндра )9 балка 20 выдвигается на величину хода поршня, равную или большую длины погрузочной машины, при этом гибкая тяга 28 обкатывается по блочкам 27 и роликам 29 и перемещает каретку 21 относительно балки 20 на длину, в два раза большую хода поршня силового цилиндра 19. Двойная дли870724

Формула изобретения. на перемещения каретки 21 получается

sa счет выдвижения штоком гидроцилиндра двух ветвей гибкой тяги 28. В случае необходимости балка 20 может быть оперта на опору, установленную, например, на борту погрузмашины. Таким образом, одновременно с выдвижением балки 20 буровое оборудование надвигается на забой и создаются условия для беспрепятственного перемещения 10 бурильных машин в призабойной зоне, позволяющие качественно производить обуривание забоя.

После надвигания бурового оборудования на забой, ковш погрузочной машины переводится в положение разгрузки и фиксируется, освобождая тем самым призабойную зону. Производится обуривание забоя, при этом буровое оборудование имеет надежное неподвижное основание, образованное погрузочной машиной и конвейером-перегружателем.

После окончания бурения буровое оборудование в обратной последователь- 25 ности переводится в транспортное положение при погрузке. Агрегат передвигается на безопасное от взрыва расстояние, при этом погрузочная машина служит. дополнительной защитой бурового

30 оборудования от взрыва. После взрывания и проветривания приступают к погрузке горной массы. б

Применение агрегата для проходки горных выработок позволяет сократить затраты времени.: на подготовительнр" заключительные операции, связанные с разминовкой обычно применяемого проходческого оборудования, увели чить скорость проведения и расширить область применения агрегата.

Агрегат для проходки горных выработок, включающий установленную на ходовой тележке платформу, на которой закреплены конвейер, направляющие и балки с подвижно установленным на них буровым оборудованием, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью расширения области применения,платформа выполнена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, а направляющие связаны Между собой гидроцилиндром для их поперечной раздвижки и подвижно связаны гидродомкратом с балками, которые установлены с возможностью продольного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Ф 406012, кл. Е 21 С 33/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

В 649854, кл. Е 21 0 9/10, 1976 (прототин).

870724

Фиг.5

Составитель В. Пономарева

Редактор А. Багирова Техред А. Ач Корректор А. Ференц, Заказ 8518/36

Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5