Способ производства струднеобразующего вещества из водорослей

 

М. В, Огилец, 1

В. К. Ложешник, Е. И. Орлова, С. B. Маслыгина

А. А. Вецванаг и А. Я. Абелис (72) Автары изабретеиия г

P г ()йрьковский ордена Ленина политехнический институт им.В;И-.Ленина.3 и Ордена Ленина колхоз Накотне" Латвийской CCP (71 ) Заявители (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТУДНЕОБРАЗУИЩЕГО

ВЕЩЕСТВА ИЗ ВОДОРОСЛЕЙ

Изобретение относится к способам производства студнеобразующих веществ из водорослей и может быть использовано на предприятиях рыбного хозяйства цри переработке водорослей.

Наиболее близким к предлагаемому

5 является способ производства студнеобразующего вещества из водорослей, предусматривающий мойку водорослей, обработку щелочью, экстракцию, очистку экстракта активированным углем, фильтрацию и сушку ), . Однако этот способ не позволяет улучшить качество готового продукта и увеличивает потери его при производстве.

Бель изобретения — повышение качеств. аа и увеличение выхода готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в экстракт после активированного угля

20 дополнительно вводят измельченную подсолнечную лузгу, при этом, активированный уголь вводят в количестве 50-55% от массы сухих веществ в экстракте.

Кроме того, измельченную подсолнечную лузгу предварительно обрабатывают

15-20%-ной водной суспензией бентонига в количестве 60-70% от массы вводимой лузги. Подсолнечную лузгу целесообразно вводить с размером частиц 0,21,0 мм.

Способ осуществляют следующим образом.

B экстракт студнеобразующего вещества из водорослей концентрацией 1% при

80-l00 C вначале вводят активированный уголь в количестве 45-50% при перемещении в течение 15-20 мнн, а затем измельченную подсолнечную лузгу в количестве 50-55% от массы сухих вецеств в экстракте. При этом измельченную лузгу с размером частиц 0,2-1,0 мм перед вводом предварительно обрабатывают 1520%-ной водной суспензией бентонита в количестве 60-70% от массы вводимой лузги. Полученную смесь подвергают erne

10-15 мин, затем фильтруют и сушат.

876094

40

ll р и м е р 1. 100 г экстракта студне образующего вещества концентрацией 1% при 7ФС вначале обрабатывают активиро ванным углем в количестве 44% от массы сухих вецеств в экстракте при перемешиващщ 15 мин, затем вводят измельченную подсолнечную лузгу с размером частиц.

0,15 мм в количестве 49% от массы сухих вецеств в экстракте, при этом перец вводом лузгу обрабатывают 14%-ной воду 10 ной суспензией в количестве 59% от массы вводимой лузги и полученную смесь пере« мешивают в течение 10 мин, фильтруют и сушате Выход FoTCBCFo продукта состав ляет 8,7 г. Прочность студня, содержащего 0,85% абсолютно сухого агара 265 г, а студня, содержащего 0,85% абсолютно сухого вещества и 70% сахара — 1361 г, Содержание балластных веществ (угля, клетчатки и других) 0,01%.

Соответственно в пример по известному способу выход готового продукта составляет 8,5 г, прочность студня в пределах 255 и 1357 г и содержание балластных веществ) (угля) - 0,03%.

Полученные результаты почти совпадаю%, т.е. цри данных режимах, выходящих за пределы предлагаемых, способ не является эффективным.

Пример 2. 100 r экстрата студнеобразующего вещества концентрапией 1% npm 80 С вначале обрабатывают активированным углем в количестве 45% от массы сухих веществ в экстракте при перемешинании 15 мин, затем вводят

35 измельченную подсолнечную лузгу с размером частиц 0,2 мм в количестве 50% от массы сухих веществ в экстракте, приэтом перед вводом лузгу обрабатывают .

15%-ной водной суспензией бентонита в количестве 60% от массы вводимой луж и и полученную смесь перемешивают в течение 10 мин, фильтруют и сушат.

Вызвд готового продукта 9,2 г. Прочность студня в пределах 322 и 1443 г.

Балластные вещества отсутствуют.

Соответственно при осуществлении известного способа выход готового продукта 8,6 г,, прочность студня была в пределах 256 и 1356 r. Содержание балластных веществ 0,04%.

Иэ сравнения опытов видно, что показатели по предлагаемому способу значи- тельно лучше, Пример 3. 100 г экстракта студнеобразукицего вещества концентраций 1% при 9СРС вначале обрабатывают активированным углем в количестве 48% ,от массы сухих веществ в экстракте при перемешивании 18 мин, затем вводят измельченную подсолнечную луэгу с. размером частиц 0,6 мм в количестве 52% от массы сухих веществ в экстракте, при этом перед вводом луэгу обрабатывают

18%-ной суспенэией бентонита в количестве 65% от массы вводимой луэги и полученную смесь перемешивают в течение 12 мин, фильтруют и сушат.. Выход готового продукта 9,2 г. Прочность студня в пределах 324 и 1446 i. Балластные вещества отсутствуют.

Соответственно при производстве студнеобразующего вещества по известному способу выход готового продукта был

8,7 г, прочность студня в пределах 254 и 1354 г. Содержание балластных веществ 0,04%.

Из сравнения опытов видно, что показатели по предлагаемому способу превосходят показатели по известному способу.

Пример 4. 100 r экстракта студнеобразующего вещества концентрацией 1% при 100 С вначале обрабатывают активированным углем в количестве 50% от массы сухих веществ в экстракте при перемешивании 20 мин, затем вводят измельченную подсолнечную лузгу с размером частиц l мм в количестве 55% от массы сухих веществ в экстракте, при этом перед вводом луэгу обрабатывают

20%-ной водной суспенэией бентонита в количестве 70% от массы вводимой лузги и полученную смесь перемешивают в течение 15 мин, фильтруют и сушат.

Выход готового продукта 9,3 г, Прочность студня в пределах 324 и 1445 г. Балластные вещества отсутствуют,i

Соответственно в известном способе выход готового продукта 8,6 г, прочность студня в пределах 254 и 1355 г, а. содержание балластных веществ было 0,4%.

Из сравнения опытов видно, что по предлагаемому способу показатели лучше, чем те жэ показатели по известному способу.

Пример 5. 100 г экстракта студ- . необразующего вещества концентрацией

1% при 100 С вначале обрабатывают

6 активированньцм jFBeM в количестве 5 1% от массы сухих веществ в экстракте при перемешивании 22 мии, затем вводят измельченную подсолнечную лузгу с размером частиц 1,1 мм в количестве 56% от массы сухих веществ в экстракте, при этом перед вводом лузгу обрабатывают 21%ной водной суспензией бентонита в количестве 71% от массы вводимой лузги и полученную смесь перемешивают, фильтру5 876004 6 рт и сушат. Выход готового продукта 8,5 г, Как видно из таблицы, наилучшие покапрочность студня в пределах 262 н 3.362 г, затели получены цри обработке экстракта а содержание балластных веществ - 0,01%, . студнеобразующего вещества активнроваичым углем в количестве 45-50% и иамель оответственно в известном способе 5 ч и й л и выход ного пРодУкта 8,3, пРочио „0,2 1 0 количестве 5055% сть студня в пределах 257 и 1356 г, а содержание балластных вецеств - 0,04%. арит об аб и 15 20% ной водной суспензией бентонита в количестИз сравнения показателей видно, что !о ве 60-70% от массы ймой л ги.

Использование предлагаемого cmocoda положительный эффект не может быть до- на „„„, произв „щих студнео @ стигнут. «зукщие вещества, обеспечит повышение

Результаты исследований щнведены в качества и выхода готового продукта На, таблице. 8-9%.

0,01

1361 рецла гаемый 8, 1443

9,3

323

1446

9,2

324

1445

324

9,3

1362

0,О1

262

8,5

0,О3

Известный

8,5

1357

255

0,04

1356

256

8,5

0,04

1 354

254

8,7

0,04

1355

8,6

0,04

1 356

257

8,3

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кизеветтер H. B. и др. Переработка морских водорослей и других промысловых растений, М., Пищевая промышлеи ность", 1967, с. 180.

ВНННпН Заказ 9418i2 ТиРаж 567 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ производства студнеобразующего вещества из водорослей путем мойки водорослей, обработки щелью, экстракции, очистки экстракта активированным углем, фильтрации и сушки, о т л и ч ею шийся тем, что, с целью повышения качества и увеличения выхода готового продукта, в экстракт после актявированного угля дополнительно вводят измельченную подсолнечную лузгу, при этом активированный уголь вводят в количестве 45-50%, а подсолнечную лузгу s количестве 50-55% от массы сухих веществ в экстракте.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что измельченную подсолнечную лузгу предварительно обрабатывают 15- -20%-ной водной суспензией бентонита в количестве 60-70% or массы

45 вводимой лузги.

3. Способ по и. l, о т л и ч а юшийся. тем, что вводят цодсолнечную лузгу с размером частиц 0,2-1,0 мм.