Пресс для отжима растительных масел из маслосодержащих материалов,преимущественно жмыхов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ

pi>876706

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 01.0279 (2! ) 2745803/28-13 с присоединением заявки тео— (23) Приоритет

Опубликовано 301(ф1. Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 303.081 (я)м. к„.з .С 11.В 1/06

Государствеииый комитет

СССР ио деиам изобретений и открытий (53) УДК665.1. 033 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

Харьковский ордена Ленина политехнически им. В.И. Ленина (7 1 ) 3a яв итель титут (54) ПРЕСС ДЛЯ ОТЖИМА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

ИЗ МАСЛОСОДЕРЖАЦ|ИХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЖМЫХОВ

1

Изобретение относится к пищевой промышленности.

Известен пресс для отжима растительных масел из маслосодержащих материалов, который содержит удлиненный зеерный цилиндр с пятью ступенями, причем 2-5.ступени имеют одинаковый внутренний диаметр j1)., Однако в связи с неудовлетворительными показателями работы Этого пресса по выходу обратного товара, качеству масла и жмыха он не нашел применения для окончательного отжима . масла из форпрессовых жмыхов.

Известен также пресс для окончательного отжима масла иэ жмыха типа

ЕП, состоящий из приемной камеры с питателем, установленным на вертикальном валу и выполненным в виде лопастного подпрессователя, ступенчатого зеернога цилиндра с ножами, в котором расположен полый вал с насаженными на него приемным шнеком и набором прессующих витков, шаг . которых к выходу уменьшается, а диаметр тела витков увеличивается, ири этом между прессующими витками установлены промежуточные Кольца, а на конце вала надеты дополнительные втулки и конус (2Q.

Однако в этом прессе выполнение питателя в виде лопастного подпрес. сователя создает неравномерность питания приемного витка пресса, а наличие прессующих витков с разньм шагом в каждой ступени эеерного ци" линдра и недостаточного разрушения вторичных структур жмыза в области промежуточных колец приводит к сни10 жению отжима масла из жмыха. Кроме того, выполнение прессующих витков без полного шага вызывает возвращение части жмыха в образованный неперекрываемый угол к приемной камере, а установка одного витка в последней ступени зеерного цилиндра не обеспечивает достаточного продвижения жмыха к концу и все вместе снижают производительность пресса.

29 Известен еще пресс для отжима растительных масел из маслосодержащих материалов, преимущественно жьыхов, который содержит, приемную камеру, ступенчатый зеерный цилиндр, 25 приссующий шнек и приспособления для обновления поверхности прессуе- мого материала (3) .

В этом устройстве за счет установки в насадке трехгранных призм, 30 хотя повышается радиальное давление р J)>Y r -.

В.К.Ложешник, В.М.Шередеко, В.A.Îíèùåíêo J В.Г.,Павлов

876706

4 в эеерном цилиндре и увеличивается отжим масла, однако разворот трехгранных призм насадки по винтовой линии обратно виткам давления вызывает дополнительный обратный поток прессуемого материала, вследствие чего увеличивается давление на витках, возрастает максимальное давление и осевые усилия в прессе. Это, в свою очередь, вызывает снижение паспортной производительности пресса, увеличение осыпи материала, повышение ® износа рабочих органов и увеличение энергозатрат, а также снижение качества масла и жмыха. В масле повышается кислотность, а жмых из-эа высоких давлений становится черезвычайно плот- S ным и монолитным, трудно дробится, плохо формируется в лепесток и плохо экстрагируется, а также в нем значительно снижается питательная ценность за счет повышения денатурации белкОв. 2О

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества масла и жмыха.

Поставленная цель достигается тем, что в прессе для отжима растительных масел из маслосодержащих материалов, преимущественно жмыхов, содержащем приемную камеру, ступенчатый зеерный цилиндр, прессующий шнек и приспособления для обновления поверхности прессуемого материала, в каждой ступени зеерного цилиндра первый и второй витки шнека имеют одинаковый шаг, первый виток в каждой ступени, начиная со второй, выполнен с полной ниткой, а на выходе из цилйндра уста- З5 новлен дополнительный виток с полной ниткой, при этом приспосойления для обножлеиия поверхности прессуемого материала представляют собой установленные в каждой ступени между 40 первым и вторым витками шнека нарезные кольца, направление нарезки которых совпадает с направлением витков.

На фиг. 1 изображен пресс для отжима растительных масел из маслосо- 4 держащих материалов, преимущественно жмыхов, продольное сечение; на фиг.2сечение A-A на фиг.1; на фиг.3 промежуточное кольцо с нарезкой.

Пресс имеет. приемную камеру 1 с установленным на вертикальном валу 2 питателем, выполненным в виде трех насадок витков 3, 4 и 5 с уменьшающимся шагом в сторону приемной камеры, примыкающий к ней ступенчатый зеерный цилиндр 6 с первой ступенью

7, второй ступенью 8, третьей ступенью 9 и четвертой ступенью 10 и ножами 11. В зеерном цилиндре б расположен прессующий шнек с полым валом 12 с насаженными на него приемным витком 13 и набором прессующих витков 14-19, и дополнительным витком

20. В каждой ступени зеерного цилинд ра 6, начиная со второй ступени 8, витки шнеков выполнены с одинаковым шагом, причем первые витки 15, 17, 19 и 20 со стороны приемной камеры выполнены с полным шагом. Между прессующими витками расположены промежуточные кольца 21-26, из которых кольца 22, 24 и 26 выполнены нарезными, линии нарезок 27 которых совпадают с винтовой линией витков, а на конце вала 12 установлена втулка в виде конуса 28. Причем установленные в каждой ступени между первым и вторым витками шнека нарезные кольца являются приспособлениями для обновления поверхности прессуемого материала.

Пресс работает следующим образом.

При вращении вертикального вала

2 питателя частицы жмыха захватываются насадками витков 3-5 и частично уплотненные непрерывно поступают в приемную камеру 1, где подхватываются.и уплотняются приемным двухзахо- дным витком 13 и направляются в первую ступень 7 зеерного цилиндра б.

В первой ступени 7 частицы жмыха сжимаются прессующим витком 14, где под действием внешнего давления на частицы жмыха происходит увеличение давления со стороны деформируемых стенок пор частиц жмыха на масло, заключенное в этих порах, что приводит к увеличению скорости движения отжимаемого масла на поверхность частиц, а затем и в щели зеерного цилиндра 6. Затем частично обезжиренные частицы жмыхаподхватываются прессующими витками

15 и 16 второй ступени 8, выполненными с одинаковым шагом, при этом виток 15 выполнен с полным шагом, что предотвращает возврат частиц жмыха вдоль винтового канала шнека в первую ступень 7 и обеспечивает давление на частицы жмыха в витках за счет противодавления. В результате этого капилляры частиц жмыха,. в которых находится масло, сжимаются и, масло выделяется на поверхность частиц и затем удаляется через щели зеерного цилиндра б. Затем частично обезжиренный жмых витком 15 проталкивается в нарезное промежуточное кольцо 22, где благодаря ножам 11, нарезкам 27 кольца и поверхности второй ступени 8 зеерного цилиндра б происходит разрушение вторичных структур жмыха, который поступает в виток 16, где сжимается и выделившееся масло удаляется через щели зеерного цилиндра 6. Таким образом, частично обезжиренные частицы жмыха обрабатываются в третьей ступени 9 зеерного цилиндра б аналогично выполненными прессующими витками 17, 18 и установленным между ними кольцом 24 с нарезками 27, как во второй ступени 8., и направЛяются в последнюю четвертую ступень 10. В четвертой ступени 10 частицы жмыха захва-, 876706 тываются прессующим витком 19, пройдя нарезное кольцо 26, поступают в дополнительно установленный виток

20, аналогично выполненный витку 19, где в результате давления на частицы жмыха некоторые запрессованные капиляры с частично оставшимся маслом и недеформированные клетки частиц разрушаются и выделившееся с них масло удаляется через щели зеерного цилиндра 6, а почти обезжирен ный жмых пройдя конус 28, направляется на склад.

Установка на вертикальном валу питателя приемной камеры трех насадок витков шнеков с уменьшающимся шагом в сторону приемной камеры способствует повышению производительности процесса за счет подачи частично уплотненного жмыха в приемный виток шнека.

Выполнение в каждой ступени зеерного цилиндра, начиная со второй ступени, витков шнеков с одинакОвым шаroM, а первых витков с полной ниткой ускоряет отжим масла из жмыха и предотвращает возврат частиц жмыха вдоль винтового канала шнека в предыдущую ступень зеерного цилиндра.

A установка между этими витками taHeков нарезных промежуточных колец, линии нарезок которых совпадают с винтовой линией витков, увеличивает разрушение вторичных структур жмыха и ускоряет дальнейший отжим мас-. ла из него.

Установка дополнительного витка с полной ниткой в последней ступени зеерного цилиндра обеспечивает продвижение обезжиренного жмыха к выходу, предотвращая запрессовку жмыхов в пресс и остановку на его очистку.

Такое выполнение конструкций пресса окончательного отжима растительного масла из жмыха позволяет повысить производительность его на 11% и снизйть содержание масла в отжатом жмыхе ниже нормы на 0,5-0;8Ъ.

Формула изобретения

Пресс для отжима растительных ,масел из маслосодержащих материалов, преимущественно жмыхов, содержащий приемную камеру, ступенчатый зеерный цилиндр, прессующий шнек и приспособления для обновления поверхности прессуемого материала, о т л и ч а ю35 шийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества масла и жмыха, в каждой ступени зеерного цилиндра первый и второй витки шнека имеют одинаковый

Щ шаг, первый виток в каждой ступени, начиная со второй, выполнен с полной ниткой, а на выходе из цилиндра установлен дополнительный виток с полной ниткой, при этом приспособ25 ления для обновления поверхности прес суемого материала представляют собой установленные в каждой ступени между первым и вторым витками шнека нарезные кольца, направление нарезки совпадает с направлением витков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. ВНИИЖ, т.1, кн. 1. Л., 35 1975, с. 384.

2. Прессы пищевых и кормовых производств. М., "Машиностроение", .1973, с. 129-136.

3 ° Авторское свидетельство СССР

4О М 488846, кл. С 11 В 1/06, 1974.

876706

Составитель Л. Соловьев

Техред H. Лсталош, Корректор Л..Бокшан

Редактор Н.Безродная

Тираж 453 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9514/32

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4