Способ заточки сверл

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКРМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

Союз Советскнд

Социалистических

Республик! 11) 878506 (61) Дополнительное к авт. саид-ву 9 753605 (22) Заявлено 01. 03.78 (21) 2584305/25-08 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Опубликовано 07.1181. Бюллетень - 41

Дата опубликования описания 07.1l .8l (51)М. Кл.3

В 24 В 3/24

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий н открытий (53) УДК621. 923. .6(088.8) (72) Авторы изобретения

° . 4 ..Ь

Ю.И. Фигурин. Т. П. Родина и Е.М. Сухарев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

Изобретение относится к машино,строению, в частности к двухцилин1 дрической заточке сверл, и может быть использовано при заточке спиральных сверл любых типоразмеров.

По основному авт.св. 9 753605 известен способ заточки сверл, по которому сверло устанавливают параллельно плоскости, проходящей через ось шлифовального круга и сообщают ему движение подачи вдоль оси шлифовального круга f17

Недостатком известного способа является невозможность получейия двух задних поверхностей, примыкаю- 15 щих к главной режущей кромке под разными углами, при шлифовании двумя шлифовальными кругами с одной установки.

Кель изобретения — получение на 20 каждом зубе двух задних поверхностей, примыкающих к главной режущей кромке, под разными углами при шлифовании двумя шлифовальными кругами с одной установки.

Цель достигается тем, что сверлу сообщают дополнительный поворот вокруг его оси вне зоны заточки на угол, равный углу между проекцией режущей кромки на торцовую плоскость 30 сверла и плоскостью, проходящей через ось шлифовального круга параллельно оси сверла.

На фиг.1 показана схема заточки сверла; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фнг.3 — образование первой поверхности; на фиг.4 — образование второй поверхности.

Заточку проводят двумя шлифовальными кругами 1. Оси 2 обоих кругов закреплены и отстоят друг от друга на расстоянии 28. Ось сверла 3 перпендикулярна плоскости, проходящей через оси кругов. В процессе заточки шлифовальные круги 1 вращаются вокруг своих осей 2, а сверлу 3 сообщают возвратно-поступательное движение вдоль осей 2 кругов 1. В результате такой обработки на каждом зубе сверла 3 создают круглую цилиндрическую заднюю поверхность. Для получения требуемого угла 2 при вершине при принятом диаметре кругов расстояние

2 с между осями фиксируют в соответствии с приведенной формулой (2). Проводят заточку задних поверхностей

4, примыкакщих к главной режущей кромке с углом М„ установки сверла 3, расчитанным по формуле (1l . Далее раэворачивают сверло относительно

878506 своей оси на установочный угол М в соответствии с формулой (3) и производят заточку по второй цилиндрической задней поверхности 5. Пересекаясь друг с другом, задние поверхности сверла образуют поперечную кром ку, которая идет под заданным углом наклона Ч .

Сверлу сообщают возвратно-посту,пательное движение вдоль осей кру"os и при заточке цилиндрических .задних поверхностей зубьев, примыкающих к режущим кромкам, для получения необходимого заднего угла d, сверло поворачивают на угол У установки свер ла между проекцией режущей кромки на осевую плоскость кругов и осъю круга, который определяют по формуле

605 ж

% "@хт

Формула изобретения

2Е=

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Автдрское свидетельство СССР

:9 753605, кл. В 24 В 3/24, 1978. где 29 - угол при вершине, aL, — задний угол - заданные углы необходимые для получения оптимальной геометрии сверла, а

В п Р=где 9 - диаметр сверла

4 — диаметр сердцевины сверл .

Для получения необходимого угла

2Ю при вершине оси кругов располага-: ют на расстоянии, которое определяют по формуле

Э кР. где 29 — расстояние между осями кругов1

Якр — диаметр круга.

Заточку обоих зубьев сверла по вторым цилиндрическим поверхностям проводят с учетом получения необхо.димого угла V наклона поперечной кромки, при этом угол второй установки Vg определяют по формуле где угол K между проекциями на торцовую плоскость сверла режущей кромки и прямой, образованной двумя ци.линдрическими поверхностями задней поверхности зуба, который может выби15 раться произвольна в пределах 0+90

Щ Способ заточки сверл по авт.св.

Р 753605, отличающийся тем, что, с целью получения на каждом зубе двух задних поверхностей, расположенных под разными углами к осевой плоскости сверла при шлифова.нии двумя шлифовальными кругами с одной установки, сверлу сообщают дополнительный поворот вокруг его oeu вне зоны заточки до угла, равного углу между проекцией режущей кромки

ЭО на торцовую плоскость сверла и плоскостью, проходящей через ось шлифовального круга параллельно оси сверла.

878506

Составитель Л. Величук

Редактор Е.Хейфиц Техред Е.Харитончик Корректор Ю.Макаренко

Заказ 9676/1 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4