Ленточно-шлифовальный станок

 

Союз Советских

Соцкалнстических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.12.79 (21) 2850632/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень ¹ 34 (51)М. Кл.

В 24 В 21/16

1ЪеуАерстеенный кемнтет

СССР ае лелем нэебретеннй н открытнй (5Ç) УДК 621,924..,24 (088.8 ) Дата опубликования описания 15.09.81 (72) Авторы изобретения

В. Н. Шлвйфер, В. Н. Полосин и В. Q. Бо

Проектно-конструкторский технологический машиностроения (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛ ЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к обработке внутренних поверхностей отверстий удлиненной формы шлифовальной лентой и может быть использовано в машиностроительной промышленности, в частности в текстильном машиностроении.

Известен станок шлифования внутренних поверхностей деталей кольцеобразной формы с автоматической подачей детали и автоматическим протаскиванием и установкой шлифовальной ленты. Станок снаб10 жен приводным шкивом, смонтированным вместе с электродвигателем на салазках для обеспечения натяжения ленты, механизма протаскивания шлифовальной ленты т5 и механизмом перемещения детали 1).

В случае, когда ширина обрабатываемого паза незначительно отличается от двойной толщины шлифовальной ленты, приме2б нение известного механизма перемещения становится невозможным, и ленту через отверстие приходится перемещать вручную.

Целью изобретения является повышение производительности при обработке одной шлифовальной лентой двух поверхностей отверстий удлиненной формы за счет автоматизации вспомогательных операций по установке ленты и детали.

Йля создания удовлетворительных условий установки и съема обрабатываемых деталей, имеющих как замкнутое, так и незамкнутое отверстие, а также перемещение шлифовальной ленты сквозь обрабатываемое замкнутое отверстие, необходимо обеспечить после окончания и ао начала обработки автоматическое ослабление натяжения ленты до определенной заранее величины усилия натяжения, регулируемый ход отвода верхних ограничительных роликов и фиксацию ленты предпочтительно в зоне обрабатываемого отверстия, а также простоту и удобство регулировки положения ограничительных роликов и шкива.

Цель достигается тем, что станок снабжен дополнительной пружиной натяжения, отводимыми ограничительными роликами, 863312 а также двумя специальными фиксаторами положения щлифовальной ленты, кинематически связанными между собой и управляемыми одним гидроцилиндром с регулируемым ходом. При этом фиксаторы выполнены в виде пластин, имеющих вогнутую форму, и осуществляющих прижим шлифовальной ленты в зоне обрабатываемого отверстия. Кроме того, рычаги двух пружин шкива натяжения связаны между собой упором в виде эксцентрика, а корпуса ограничительных роликов вы— полнены в виде цилиндров, фиксируемых в отводных рычагах.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - схема фиксации шлифовальной ленты в плоскости обрабатываемого незамкнутого отверстия пружины СТБ.

Основными механизмами станка являются механизм 1 возвратно-поступатель= ного перемещения и качания штока 2 с закрепленной на нем детали 3; лентопротяжный механизм, содержащий приводной двигатель 4, приводной шкив 5, а также шлифовальную ленту 6, направляющий шкив

7, установленный на рычаге 8, поджимаемый пружиной 9 шкив 10 натяжения; и механизм управления натяжением, ограничением и фиксацией ленты, содержащий силовой гидроцилиндр 11 с регулируемым ходом, свободно вращающиеся на оси 12 рычаги 13 и 14. Рычаг 13 снабжен экся центричным упором 15, которым он поджимается к, рычагу 8 с помощью пружины

16. Рычаг 14 снабжен упором 17, контактирующим с рычагом 13, и воздействует через трос 18 и сектор 19, снабженный пружиной 20, и на шестерни 21 и 22,, на осях 23 которых закреплены ры==чаги 24 и 25. На этих рычагах смонтированы корйуса 26 ограничительных роли . ков 27, а также оси 28, HB кот орых установлены фиксаторы 29 и 30 ленты. Управление натяжным шкивом 10 может осуществляться также педалью 31, соединен= ной через трос 32 с рычагом 8.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 3 устанавлива=ется в приспособлении на штоке 2 механизма 1 возвратно-поступательного и качательного перемещений. Шлифовальная лента 6, приводимая в движение электродвигателем 4 с установленным на нем приводным шкивом 5, вводится в паз детали 3 и поджимается к обрабатываемым поверхностям с помощью натяжного шкива

10, рычага 8 и пружины 9, имеющей не значительное усилие. Рабочее натяжение

4 создается пружиной 16, действующей на шкив 10 через рычаги 8 и 13 и эксцентриковый упор 15, регулировкой которого компенсируется допуск на длину шлифовальных лент и их вытяжка. При этом компоновкой станка предусматривается обязательный зазор между рычагом 13, рычагом 14 с упором 17 и отключенным гидросиловым цилиндром 11. После окончания цикла обработки дается команда на включение силового цилиндра 11 с заранее отрегулированным ходом, перемешающего рычаг 14 на определенный угол, и далее через упор 17, рычаг 13 с упором

15 и пружиной 16. На рычаг 8 и шкив

10 продолжает действовать только пружина 9, легко отжимаемая вручную или с помощью педали 31 при съеме или установке ленты на натяжной 1 0 и направляющей 7 шкивы. При повороте рычага

1 4 через к и нема тичес кую цепь трос 1 8, сектор 19, шестерни 21 и 22 происходит отвод рычагов 24 и 25 также íà определенный угол. При этом ограничительные ролики 27, установленные в корпусах 26, выводятся из зоны обработки,.открывая доступ к детали 3, а фиксаторы

29 и 30 зажимают шлифовальную ленту 6, фиксируя положение ленты относительно приводного ролика 5 при снятии

ЗО ее с натяжного ролика 10. Обработанная деталь снимается с приспособления на штоке 2 и протаскивается через свободный конец ленты 6. В случае незамкнутого обрабатываемого отверстия установка и съем детали 3 может производиться

Э без демонтажа ленты 6 с натяжного 10 и направляющего 7 шкивов. При этом используют возможность зажима ленты

6 в плоскости детали 3, а также вогну О тую форму пластин щечек 29 и 30. Регулировка положения щечек 29 и 30 осуществляется за счет поворота или перемещения осей 28, фиксйруемых в рычагах 24 и 25, например, тангенциальны"5 ми зажимами. Перед началом следующего цикла обработки дается команда на выключение гидроцилиндра 11, освобождающего рычаг 14 и пружины 16 и 20.

Пружина 16 создает рабочее натяжение

5о шлифовальной ленты 6. Пружина 20 разворачивает сектор 19 в исходное положение, ограничительные ролики 27 замыкают ленту 6, удерживая ее в одной и той же вертикальной плоскости, а щечки

55 29 и 30 выходят из зоны обработки. Регулировка ограничительных роликов 27 относительно положения ленты 6 осуществляется за счет поворота или перемеше5 86 ния цилиндрических корпусов 26, фиксируемых в рычагах 24, и 25, например, тангенциальными зажимами.

Сокращение вспомогательного времени на установку и съем обрабатываемой детали и их шлифевальной ленты позволяет увеличить проиэвоцительность станка на

1 0%.

Формула изобретения

Ленточно-шлифовальный станок для шлифования поверхностей отверстий удлиненной формы, содержащий механизм перемещения обрабатываемой детали, лентопротяжный механизм с приводным н. натяж-. ным шкивами и механизм натяжения лейты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности об» работки за счет автоматизации вспомогательных операций установки и снятия лен3312 6 ты и цетали, станок снабжен механизмом фиксации ветвей ленты при установке и снятии детали, выполненным в вице вогну тых пластин, установленных на рычагах с воэможностью сближения и зажима ветвей шлифовальной ленты в зоне обработки, при этом рычаги жестко связаны с осями, которые кинематически связаны между собой и с рычажной системой механизма !

О натяжения, на одном иэ рычагов которой установлен натяжной шкив, причем íà противоположных плечах рычагов механизма фиксации установлены корпуса, выполненные в виде цилинцра, на которых установлены с возможностью контактирования с кромками ветвей ленты ограничительные ролики.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Ж 3628291, кл. 51-148, 08.11 70.