Поворотно-подающее устройство стана холодной прокатки труб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свмд-ву(22) Заявлено 060778 (21)2638754/22-02 (51)M. КЛ. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

В 21 В 21/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 151181. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 15.1131 (53) УДК 6 21. 77 4 ..36.002.52 (088.8) В.П.Сенкевич, В.П.Жицкий В.К.Цапк, В.Н.Сенчин, В.М.Гребеник, Г.И.Хаустов и А С.Малкин 1. ( (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОВОРОТНО-ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО СТАНА

ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию и касается усовершенствования поворотно-подакщего устройства, преиьющественно стана холодной прокатки труб.

Одним иэ основных требований, предъявляемых к поворотно-подающим устройствам ст@нов холодной прокатки труб, являются высокая надежность осуществления ими подач и легкость их регулирования.

Известно поворотно-подающее устройство стана холодной прокатки труб, позволяющее осуществлять процесс прокатки непрерывно, без остановок на перезарядку. Устройство содержит поворотный от мальтийского механизма шпиндель, взаимодействующую с ним вилку его подачи, группу эажимных кулачков с конусной опорной поверхностью, их опорную втулку с клиновой внутренней поверхностью и механизм ее осевого перемещения с торцовым вращаемым копиром 513 .

Наличие в этом устройстве мальтийского и копирно-вилочного механизмов усложняет устройство и имеет значительную суммарную маховую массу, что отрицательно сказывается на динамике. К тому же устройство не содержит узла удержания заготовок после ее подачи, что приводит к нестабильности величины подачи °

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является подающе-поворотное устройство стана холодной прокатки труб, включающее корпус, размещенный в нем шпиндель, его привод поворота, последовательно установленные группы подпружиненных кулачков подачи и эажимных кулачков с клиновыми опорными поверхностями, их опорные втулки с клиновой внутренней поверхностью и механизмы радиального перемещения кулачков каждой группы, один иэ которых имеет стационарный копир через ролик, взаимодействующий с кулачками подачи, а другой — копир, прикрепленный к шпинде" лю н взаимодействующий с опорной втулкой кулачков зажима (21 .

Вследствие того, что усилия пружин не всегда обеспечивают возврат кулачков в исходное положение, особенно в группе кулачков подачи и поворота, происходит заклинивание заготовки, нарушается стабильность подачи и поворота заготовки, что приводит к снижению надежности работы устройства.увеличение жесткости или предварительно880526

ro поджатия пружин приводит к существенному увеличению нагрузок на привод устройства, ускоряет износ торцовых поверхностей копиров и кулачков. Кроме того, в таком устройстве торцовый конир подачи, имея один профиль, не может обеспечить весь диапазон величин полач и должен заменяться другим.

Это требует разборки механима,отвода стержня оправки, что нецелесообразно, так как увеличиваются простои стана.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

Для достижения поставленной цели в поворотно-подающем устройстве стана холодной прокатки труб, содержащем корпус, размещенный в нем шпиндель, его привод поворота, последовательно установленные группы кулачков подачи и эажимных кулачков с клиновыми опорными поверхностями, их опорные втулки с клиновой внутренней поверхностью 20 и механизмы радиального перемещения кулачков каждой группы, один иэ которых имеет копир, расположенный в корпусе, другой — копир, прикрепленный к шпинделю, каждый копир выполнен в виде цилиндра с замкнутым профильным пазом на наружной поверхности, а механизм радиального перемещения кулачков каждой группы — в виде соединенных с опорной втулкой тяг, прикрепленного к ним боковой поверхностью кольца и вставленного в него свободно пальца под профильный паз копира.

Кроме того, для сокращения времени на переход на другую величину подачи, копир, расположенный в корпусе, установлен с возможностью осевого настроечного перемещения с фиксированием его положения в корпусе и имеет на наружной поверхности несколько замкну-40 тых профильных пазов.

Указанное выполнение копиров и механизмов радиального перемещения кулачков каждой группы обеспечивает гарантированный возврат кулачков 45 подачи и зажима в исходное положение и повышение тем самым надежности работы устройства, а наличие нескольких наружных пазов на стационарном копире позволяет изменить подачу без смены щ копира.

На чертеже представлен поворотноподающий механизм стана холодной прокатки труб, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, размещенный в нем на подшипнике 2 шпиндель 3, привод его поворота через шестерню и редуктор 5, соединенный с главным входным валом приводом стана (на чертеже не показано), последовательно установленные группы 60 кулачков б подачи и зажимных кулачков 7, их опорные втулки 8 и 9 и механизмы радиального перемещения кулачков каждой группы. Механизм перемещения кулачков б подачи, имеющих кли- 5 новые опорные поверхности, выполнен в виде соединенной с их опорной втулкой 8 тяги 10, прикрепленного к ней боковой поверхностью кольца 11 с подшипниками 12 и вставленного через них в кольцо пальца 13, взаимодействующего с копиром 14. Копир 14 расположен в корпусе 1 и стопором 15 зафиксирован в его передней части.

Механизм перемещения кулачков 7 зажима, также имеющих клиновые опорные поверхности, выполнен в виде соединенной с их опорной втулкой 9 тяг 16, прикрепленного к ним боковой поверхностью кольца 17, в котором через подшипники 18 вставлен палец

19, взаимодействующий с копиром 20, закрепленным на наружной поверхности шпинделя 3. Каждый из копиров 14 и

20 выполнен в виде толстостенного цилиндра, на наружной поверхности которого выполнены замкнутые профильные пазы 21.

Копир 14 группы кулачков подачи выполнен с несколькими профильными пазами на наружной поверхности для использования его без смены при переходе на другую величину подачи, при этом копир установлен с возможностью осевого настроечного перемещения с фиксированием его положения в корпусе за счет наличия на наружной поверхности копира глухих отверстий 22 под фиксатор 15. Копир 20 выполнен с однчм замкнутым пазом и соединенные с его пальцем тяги 16 фиксируются от вращения упором 23. Соединенная с тягами 16 опорная втулка 9, имеющая клиновые опорные поверхности с Т-образными пазами под кулачки 7, содержит внутри отверстие в виде конуса, в котором размещена конусная втулка

24, установленная неподвижно в корпусе 1. В радиальных окнах этой втулки размещены кулачки 7.

Группа кулачков 6 подачи удерживается в исходном положении пружинами

25 и тягами, проходящими сквозь крышку 26, закрепленную на торце шпинделя

3. Крьыка 26 одновременно крепит копир 20 на шпинделе.

Корпус 1 выполнен в виде рамы, на которой в передней и задней частях расположены стойки, а в средней содержится редуктор привода шпинделя.

Передняя стойка фиксирует стационарный копир 14, а задняя воспринимает осевые усилия, возникающие при прокатке труб. Такая конструкция корпуса обеспечивает свободный доступ к часто сменяемым деталям (кулачкам, пальцам, пружинам), Поворотно-подающее устройство работает следующим образом.

От главного привода стана (на чертеже не показан) непрерывное вращательное движение передается валушестерне редуктора 5, который через зубчатое колесо 4 вращает шпиндель

880526

3 и соединенную с ним тягу 10, опорную втулку 8 и кулачки 6. При этом пальцы 13 движутся вдоль паза 21, отслеживая его профиль. Выступы профиля паза смещают пальцы 13 вперед (в сторону рабочей клети) и вместе с ними тягу 10, которая увлекает за собой опорную клиновую втулку 8.Опорная втулка 8, смещаясь относительно кулачков б, перемещает их радиально к заготовке 27. При достижении доста- 0 точного зажима заготовки кулачки 6 вместе с втулкой 8 и заготовкой движутся вперед, срывают заготовку с оправки, одновременно вращая ее и заготовку. В высшей точке выступа профиля паза прекращается продольное пере- 5 мещение. В этот момент вступает в работу выступ профиля паза копира 20, который вращаясь относительно тяг 16, сдвигает его в противоположную от клети сторону. При этом также смещается опор- 20 ная втулка 9, а за счет уклона кулач ки 7 перемещаются радиально, зажимая заготовку. В этот момент времени пальцы 13 тяги 10 под действием профиля копира перемещаются в обратном направ 25 ленин. Опорная втулка 8 возвращается в исходное положение и под действием пружин 25 кулачки б также возвращаются в исходное положение. Идет рабочий ход по прокатке поданной части заготовки, которая зажимается и удерживается кулачками 7. В конце обратного хода рабочей клети под действием профиля паза копира 20 тяги 16 вращаются в исходное положение, а с ними35 и опорная втулка 9, которая отводит кулачки 7 от заготовки. На этом цикл по подаче, повороту и удержанию заготовки от осевых усилий закончен.

Механизм готов к следующему. таким образом, заготовка подается 40 и поворачивается по спирали во время открытия в рабочей клети "зева" подачи кулачками б от действия копира

14, а удерживается неподвижно кулачками 7 от действия копира 20. 45

При наличии двух пальцев на кольце и им соответствующих двух выступов профилей в пазу (как показано на чертеже)цикл завершается при развороте шпинделя на 180 . Количество щ выступов профилей и пальцев в кольцах определяют скорость вращения шпинделя. Смена подачи выполняется осевой перестановкой копира 14 и фиксацией его В кОрпусе при этОм пальцы 13 переводятся в соответствующий паз путем выдвижения иэ пазов и установкой на место либо наличием продольных пазов (на чертеже не показано) в местах исходного выстоя.

Данное поворотно-подающее устройство пригодно для создания быстроходных станов до 250 дв ° ход в минуту рабочей клети и надежно в работе.

Кроме того, предлагаемое поворотноподающее устройство позволяет исключить из стана винт подачи, вал nosoрота, громоздкий редуктор поворотноподающего механизма и другие детали, т.е. упрощает конструкцию стана и его металлоемкость. формула изобретения

1. Поворотно-подающее устройство стана холодной прокатки труб, содержащее корпус, размещенный в нем шпиндель, его привод поворота, последовательно установленные группы кулач ков подачи и зажимных кулачков с клиновыми опорными поверхностями, их опорные втулки с клиновой внутренней поверхностью и механизмы радиального перемещения кулачков каждой группы, один иэ которых имеет копир, расположенный в корпусе, другой — копир прикрепленный к шпинделю, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, каждый копир выполнен в виде цилиндра с замкнутым профильным пазом на наружной поверхности, а механизм радиального перемещения кулачков каждой группы — в виде соединенных с опор ной втулкой тяг, прикрепленного к ним боковой поверхностью кольца и вставленного в него свободно пальца под профильный паз копира.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени на переход на другую величину подачи заготовки, копир, расположенный в корпусе, установлен с воэможностью осевого настроечного перемещения с фиксированием его положения в корпусе и имеет на наружной поверхности несколько замкнутых профильных пазов.

Источники ийформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 162489, кл. В 21 В 21/04, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

9 387758, кл. В 21 В 21/04, 1971.

880526

Составитель Н. Ларина

Редактор Т.Веселова Техред С.Мигунова Корректор С. Щомак

Заказ 9804/13 Тираж 891 Подписное

HHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4