Способ изготовления бетонных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

:Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 010379 (21) 2730989/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 15,1181 Бюллетень № 42 я)м. к„.

С 04 В 41/24

Государственный комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытиЯ (53) УДК 666 972 52 (088. 8) Дата опубликования описания 151181

-— политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности сборных строительных конструкций и может быть использовано для производства бетонных и желеэобетонньйс конструкций из бетона нормального, ускоренного и автоклавного твердения.

Известен способ изготовления бетонных иэделий путем введения .в бетонную смесь серы в виде гранул размером 0,5-2мм, формования иэделий с последующей сушкой изделий при температуре, не превышающей температуру плавления серы. После сушки поверхность изделий нагревают до 119

155 С, вследствие чего сера плавится, таким образом упрочняя поверхностные слои 1).

Однако гранулы серы вследствие фвоих сравнительно больших размеров 20 не позволяют создавать однородную структуру, и после их плавления в бетоне образуются пустоты, являющиеся концентраторами напряжений и, таким образом, понижающими механическую.прочность материала в целом. Данный процесс является продолжительным и трудоемким, так как сперва проводят сушку изделия (что требует много времени и тепловой энергии), а затем 30 дополнительный нагрев для плавления серы. Изделия, изготовленные таким способом, неоднородны по объему, так как сера распределена и импрегнирована лишь во внешних слоях. Поэтому способ не пригоден, например, для резательной технологии ячеистобетонных изделий, так как изделия, находящиеся в середине массива не испы- тывают эффект упрочнения серой.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления бетонных изделий, включающий перемешивание компонентов бетонной смеси с предварительно молотой серой, формование изделий и тепловлажностную обработку их при температуре выше температуры плавления серы. Тепловлажностную обработку изделий провс дят в автоклаве при давлении 10 атм при 180 С (2).

Однако известный способ не позволяет получить изделия с высокой прочностью и однородностью структуры.

Цель изобретения — повышение прочности и однородности изделий. укаэанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бетонных изделий, включающему перемешивание компонентов бетонной смеси

882083

Вид помола

2 4

5,4 5,3 4,9 4,4 4,0 3,6

Совместный

Раздельный

3,8 4,3 4,5 4,1 3,4 2,9

Формула изобретения с предварительно молотой серой, формование изделий и тепловлажностную обработку их при температуре выше температуры плавления серы, последнюю подвергают помолу совместно с кремнеземистым компонентом смеси.

Серу подвергают помолу с песком до удельной поверхности 500-3000 смг /с, затем дозируют в смеситель совместно с вяжущим и водой и перемешивают . до заданной однородности. После этого любым известным способом из полученной смеси формуют изделия..

Изделия отверждают, при этом плавление серы совмещают с твердением материала и осуществляют в среде насыщенного пара, в интервале 112

250 С при давлении 0,06-1,2 МПа, например, в автоклаве.

Частицы серы при этом плавятся, заполняя микропоры, капилляры и соединяя внутренние поверхности микротрещин. Таким образом повышается монолитность бетона, растет его прочность на сжатие, растяжение и также водонепроницаемость и; следовательно мороэостойкость и стойкость против химической агрессии.

Практическое осуществление спосо-. ба приводится на примере гаэобетона автоклавного твердения.

В шаровой мельнице мелят кварцевый песок с добавкой технической серы в количестве 2% от веса песка до удельной поверхности 2100 см /г, Полученный мелкодисперсный песок с

Из таблицы видно, что совместный помол серы с кремнеземистой составляющей обеспечивает значительно больший прирост прочности ячеистого бетонф (в среднем на 12ъ) нежели раздельный их помол.

В случае совместного помола максимальный прирост прочности (69%), достигается при -1,5% добавки молотой серы, а в случае раздельного помола при 3,5% добавки от веса составляющих.

Такая разница в приростах прочностей может быть объяснена во-первых, добавкой серы перемешивают в газобетоносмесителе с вяжущим, состоящим из 87,5% портландцемента М 500 и

12,5% извести в соотношении вяжущее: кремнезем = 1:1,5 и водой затворения

5 в количестве 45% от веса сухих составляющих в течение 3 мин. Затем добавляют алюминиевую суспензию, содержащую 0,04% алюминиевого порошка

ПАП-1 от веса сухих составляющих, и смесь перемешивается еще 1 мин. Полученную смесь укладывают в формы, где она в течении 20-25 мин вспучивается, увеличивая объем примерно в

2 раза. После четырехчасовой выдержки смесь, схватываясь, достигает пластической прочности 12-15 кПа, и с поверхности форм срезают "горбушку" . Потом изделия загружают в автоклав, где подвергают тепловлажностной обработке в среде насыщенноЩ го пара при T. 175" С и давлении

0,8 МПа в течении 12 ч по режиму

2,5+1,5+6,5+2,5 (удаление воздуха иэ автоклава путем его продувки + подъем давления до 0,8 МПа + изотер 5 мическая выдержка + снижение давле— ния до атмосферного).

После автоклавной обработки образцы ячеистого бетона высушивают до постоянного веса и испытывают.

В таблице приведены данные прочности образцов — кубиков размером

100х100 мм, содержащих добавку молотой серы.

Прочность образцов, МПа при добавке серы, % вскрытием новых поверхностей компонентов, отличающихся значительно повышенной химической активностью при последующих реакциях твердения, а во-вторых — более однородным распредЕлением добавки серы в объеме ячеистого бетона при совместном помоле серы с кремнеэеиистой составляющей.

Способ изготовления бетонных иэ65 делий, включающий перемешивание моло881083

Составитель В.Лебедева

Редактор С. Запесочный Техред Т. Маточка

Корректор у. Пономаренко

Заказ 9864/41 Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

° 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент". r. Ужгород, ул. Проектная, 4 того кремнеземистого компонента, вяжущего, воды и молотой серы, формование изделий и тепловлажностную обработку их при температуре выше температуры плавления серы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности и однородности изделий, кремнеземистый компонент и серу перед перемешиванием измельчают совместно.

Источники информации принятые во в.нимание при экспертизе

1. Заявка Великобритании

9 1477810, кл. В 28 В 1/00, опублик.

1977.

2. РЖ "Химия. Строительные материалы". 1976, Р 19, с. 325 (прототип).