Технологическая линия для изготовления строительных изделий

 

О.П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлеио280380 (21) 2902886/29-33 с присоединением заявки КР (23) Приоритет

Опубликовано 231181 Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 23. 11. 81 (51)М. Кл.

В 28 В 5/00

В 28 В 5/04

В 28 В 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК ббпр.97. .033 (088. 8) В.Л.Эпштейн, Ю.A.Хейло, П.Г.Ройзин, В:.В.Запорожец, "--Р.È.Äàíèëoâà, Ю.Н.Гергель, И.И.Круш и Л.М.Шифрин (72) Авторы изобретения

Днепропетровский филиал Научно-исследовательског института строительного производства Госстроя

Украинской ССР (73) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительной индустрии и предназначено для изготовления сборных, объемных и других железобетонных изделий по конвейерной схеме производства.

Известна технологическая линия для изготовления строительных изделий, состоящая иэ параллельно расположенных конвейеров, соединенных по концам передаточными платформами, поддон-вагонеток, перемещающихся по этим конвейерам, технологического оборудования, установленного вдоль конвейера и предназначенного для очистки и смазки поддон-вагонеток, уста- 15 ковки армокаркасов, виброформующих узлов с подвижными бетоноукладчиками для формования изделия и камер для термообработки отформованных иэделий (1). 20

Недостатки известной технологи.ческой линии — низкие технологические возможности и низкое качество выпускаемых изделий.

Цель изобретения — повышение тех" нологических возможностей и качества готовых изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что технологическая линия, состоящая из параллельно расположенных Ç0 конвейеров, соединенных по концам передаточными платформами, поддонвагонеток, перемещающихся по этим конвейерам, технологического Оборудования, установленного вдоль конвейеров и предназначенного для очистки и смазки поддон-вагонеток, установки армокаркасов, виброформующих узлов с подвижными бетоноукладчиками для формования изделия и камер для термообработки отформованных изделий, снабжена устройством для нанесения защитного слоя на отформованные поверхности изделия, причем один из виброформующих узлов содержит вибросердечник и щиты наружной опалубки для формования объемного элемента, а другой выполнен в виде виброударной площадки для формования добора, при этом устройство для нанесения защитного слоя смонтировано между камерой термообработки и виброформующим узлом для формования объемного элемента.

Кроме того, в данной! технологической линии виброударная площадка состоит из подвижной в вертикальной плоскости платформы, со .смонтированными направляющими на ее верхней части, установленной на основании

882751 посредством амортизаторов, пненмоцилиндроя и баэирующих устройств.

На фиг. 1 приведена линия, план; на фиг. 2 — виброударная площадка, боковой вид; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2 .

Технологическая линия состоит из поддон-вагонеток 1, перемещающихся на катках по рельсовому конвейеру, состоящему из поступательной линии 2 и линии возврата 3.

На линии 3 расположен пост 4 для заправки поддон-нагонетки .объемныл армокаркасом.

Перемещение поддон-вагонеток с каркасом на поступательную линию 2 осуществляет передаточное устройство 5.

На приемном конвейере 2 н технологической последовательности расположены следующие посты и оборудование: пост 6 с формующим устройством 7; пост 8 для осмотра, доделки и выдержКи изделий; пост 9 с устройством 10 для нанесения на поверхности изделий защитных покрытий; камера 11 тепловой обработки основных изделий (например объемных элементов злеваторостроения СДГ ); пост 12 отделения готового блока от поддон-вагонетки, чистки се и смазки; пост 13 установки на поддон-вагонетку подготовленных форм для доборных изделий; пост 14 для заправки форм добора арматурными каркасами.

Перемещение поддон-вагонетки с формой добора на возвратный конвейер

3 производится посредством возвратного устройства 15.

На конвейере 3 возврата в технологической последовательности расположен дополнительный виброформоночный узел, состоящий из виброударной площадки 16 и бетонораздаточного устройства 17; пост 18 для выдержки доборных иэделий перед термообработкой; камеры 19 тепловой обработки доборных изделий; пост 20 распалубки доборных изделий, чистки и смазки форм добора.

Виброударная площадка 16 состоит из платформы 21 установленной на основании посредством амортизаторов

22,,пненмоцилиндров 23 и средств базирования 24 платформы н рабочем положении и расположенных вдоль ее продольных сторон.

Платформа 21 выполнена из продольных 25 и поперечных 26 рельс, жестко скрепленных между собой посредством, например, высокопрочных болтовых соединений.

Работа технологической линии осуществляется следующим образом.

Подготавливается поддон-нагонетка 1, перемещается на пост 4, где ее заправляют арматурным каркасом, а затем посредством передаточного устройства 5 закатывают на приемный конвейер 2, где на посту 6 осуществляют механизированное формонание иэделий у строй ст вом 7 с примен ени ем принципа. вибропрессования жесткой бетонной смеси или другими способаСвежеотформонанное изделие (например объемный блок) выкатывают иэ устройства 7 на посты 8 и 9, где н технологической последовательности осуществляют осмотр, доделку изделий и покрытие их поверхностей эащитныMH например полимер-цементными, составами. Одновременно посты 8 и 9 служат для ныдержки изделий перед термообработкой, которая осуществляется н камере 11 тепловой обработки.

После термообработки изделие на поддон-вагонетке перемещают на пост

12, где производят съем готового блока и чистку поддон-вагонетки. Затем на посту 13 устанавливают подготовленную форму для доборных изделий, а на посту 14 осущестнляют зарядку формы добора арматурными сетками и каркаса и.

Посредством возвратного моста 15 поддон-вагонетку с формой перемещают на воз нратную линию 3, где на виброударчой глощадке 16 дополнительного формовочного узла производят изготовление доборных изделий, далее. изделия н формах сдвигают на пост

18 выдержки, а затем н камеру 19 термообработки. На госту 20 осуществляют распалубку доборных изделий и подготовку форм добора, которые затем направляют к посту 13, а поддон-вагонетку Hil посту 1 очищают, смазывают, направляют к посту 4 и цикл повторяется.

Виброударная пло|цадка 16 работает следующим образом.

На подвижную платформу 21 устанавливают форму 27 для доборных изделий и осуществляют загрузку ее бетонной смесью. Одновременно подают сжатый ноздух, платформа поднимается и под действием сил грави1 тации падает вниз, соударяясь с амортизаторами 22. При этом ударный импульс передается бетонной смеси, которая, заполняя форму, уплотняется и цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Технологическая линия для изготовления строительных изделий, состоящая иэ параллельно расположенных конвейеров, соединенных по концам передаточными платформами, поддон-вагонеток, перемещающихся по этим конвейерам, технологического оборудования, установленного вдоль конвейеров и предназначенного для очистки и смазки поддон-вагонеток, установки армокаркасон, виброфор882-,5 a мующих узлов с подвижными бетоноу кладчи к а ми дл я формо в ани я и з дели и и камер для термообработки отформованных изделий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышени я технологических возможностей линии и качества готовых изделий, линия снабжена устройством для нанесения защитного слоя на отформованные поверхности изделия, причем один из виброформующих узлов содержит вибрасердечник и щиты наружной опалубки для формования объемного элемента, а другой выполнен в виде виброударной площадки для формования добора, дпи этом устройство для нанесения защитного слоя смонтировано между камерой термообработки и виброформующим узлом для формования объемного элемента.

2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что вибрационная площадка состоит из подвижной в вертикальной плоскости: платформы, со смонтированными направляющими на ее верхней части, установленной на основании посредством амортизаторов, пневмоцилиндров и базирующих устройств.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

15 N 384670, кл. В 28 В 5/04, 1970. ю

ВНИИПИ Заказ 10064/17

Тираж 632 Подписное

Филиал ППП "Патент",, г.ужгород,ул.Проектная,4