Способ изготовления бетонных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

Республнк

С 04 В 41/24

Гееуаароткнный квинтет

СССР

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень,% 44 (53) УДК625,066 (088. 8) ll0 делам нэобретенвй и открытнй

Дата опубликования описания 01. 12.81 (72) Авторы изобретения

Ю.И.Орловский, Н.И.Мовчан, В.П.Манзий и Е,В.Юрьева

Львовский филиал Украинского научно-производственного проектно-технологического и конструкторского объедйнения УкрНИСтромпроект" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение. относится к технологии производства бетонных и железобетонных изделий, а именно приме— нению способов пропитки изделий расплавом серы и введения серы в состав бетонной смеси, и может быть использовано при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий.

Известен способ (1) обработки бетонных изделий путем пропитки высушенных изделий расплавом серы при

150-158 С в течение 6-8 ч с последуюо щим нагревом в течение 0,5-1 ч до

160-180 С.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления бетонных изделий, включающий смешивание бетонной смеси с 5-407 от веса цемента серы, формование изделий, отверждение и прогрев.

Отверждение и прогрев производят под давлением 10 атм в автоклаве при

180 С в течение 6 ч j2)

Недостатком известных способов, предназначенных для повышения физикомеханических характеристик и коррозионной стойкости изделий, является недостаточный прирост прочностных показателей пропитанных изделий или изделий, содержащих в своем составе серу, относительно высокое водопоглощение, неравномерность заполнения серой порогового пространства материала из10 делий и длительность процессе пропит- ки.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение водопоглощения изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления бетонных изделий, включающем смешивание смеси, с 5-40Е от веса цемента серы, формо20 вание иэделий, отверждение и прогрев, изделия прогревают при температуре

115-120 С в течение 1,8-2 час, затем о пропитывают при температуре 140-150 С в течение 1-1,5 час расплавом, содержащим в вес.Х: 99,5-99,98 серы и

0,02-0,5 йода., после чего температуру расплава повышают до 160-180 С в течение 0,5-1 час.

Добавка порошковой серы s бетон, при последующем,. после нормального твердения, прогреве, расплавляясь, равномерно заполняет внутренние поры и капилляры в бетоне. Последующая пропитка расплавом серы с добавкой Йода приводит к дополнительному проникновению расплава серы в незаполненные поры изделия, создавая плотное и корроэионностойкое защитное покрытие поверхностных слоев иэделия.

Температурный режим определен по следующим соображениям. При температуре 120 С сера расплавляется внутри бетона и заполняет поры. Температура расплава серы с добавкой йода для про-20 о питки, равная 140-150 С, является оптимальной, т.к. вязкость серы при таком температурном интервале минимальо ная. Повышение температуры до 160-180 С приводит к повышению вязкости серы, что способствует ее удержанию в поверхностных слоях бетонного изделия.

Наличие добавки йода приводит к полимеризации серы и ее стабилизации, в результате чего образуется защитное

229 4 покрытие высокой прочности и корроэи онной стойкости.

Пример. Готовят 4 состава цементно-песчаного бетона, иэ которых формуют балочки размером 4х4х16 (см. таблицу). Состав 1 готовят без добавки серы. Составы П-1У изготавливают соответственно с 5, 10 и 40Х серы.

Серу смешивают в указанном соотношении с цементом и образцы твердеют

28 суток во влажной воздушной среде о при 20 С. После твердения образцы, содержащие серу, прогревают в течение 2 ч при 120 С. Часть образцов после прогрева охлаждают при комнатной температуре и через сутки испытывают, а остальные образцы в течение

1 ч, пропитывают расплавом серы, содержащим йод при следующем соотноше.— нии компонентов в вес.X: сера — 99,5, .йод — 0,5.

Затем температуру расплава поднимают.в течение 0,8 ч. с 140 С до о

170 С. После пропиткн образцы охлаждают и через сутки испытывают. Кроме того, испытывают образцы, содержащие серу, но не подвергнутые тепловой обработке и пропитке расплавом. Составы бетона и результаты испытаний приведены в таблице.

885229

f» о х1ОФ! а х и о а

И х

Р о а ч

Е о ф

Ц

И ч е

Ф хне!

Г аKц! ! ! ! !

I o !

l щ а ! 1О о ! о

Ц о ц е Р

F о

И! х ь л в О

A ь! 8

l а л м и

Щ а х х й

F хек u g l х

Р о а

iО IN

Щ х о н е ем ос

° а Ц

X 8 ео оо (х (-»

В Ф Ь Ф ь ь

° ° (ф н

v о

v е е

М I!! о о на не

Щ о m

v e

:н

a v! о ц о с» ц о ье ! L е !.ops о есо

I!l Ef

1 ! ! Р е л

5! оэ а3 е!ач!оэсо

4 QI Ef » о og I w e и хи охоте е еs i l ййс Ц l о о

ol ot I:eat

ы! oü! oa х e l цое

Ol о ц m

*»I

О3 1 в Ч. 6» I

) юo I .a I

"а! хх е н Р е хх охоте! !

- о l аахм

Ф х и и сф;

cv м

A л л ь о ь

I сч а ао !

° ° а со о! о л в о м! и с 1 л ю .1

I со м сч с4 м ь

° ю м l ь

СО 1/3.! Я . н е ам оо е о и

v u

Зх у ъ а он

34 х

34 сс3 Ф е о е z

v л щ е

885229 8 кости, работающих при высоких эксплуатационных нагрузках.

Формула изобретения

Прочность обраэцон с. содержанием серы 5, 10 н 403, не подвергавшихся прогреву и пропитке, снизилась по отношению к контрольным и составляет

20-12 МПа.

При испытании образцов, содержащих серу и прогретых, прочность при сжатии и изгибе возросла соответственно на 27-90 и 21-119Х по сравнению с контрольными. Водопоглощение снизилось в 2-3 раза.

Образцы, содержащие серу и пропитанные расплавом, показывают значитель но е ув елич ение пр очи ос ти к ак при сжатии, так и изгибе. Водопоглощение образцов после 48 ч.хранения в воде не превышают О,ЗХ. Трещин после выдерживания в воде не обнаружено.

Водопоглощение по сравнению с контрольными образцами снизилось в 15 раз.

Описываемый способ повышения прочности бетона позволяет значительно снизить водопоглощение бетона, повысить морозостойкость. Такой бетон может быть применен для изготовления бетонных изделий повышенной прочности, долговечности и коррозионной стойСпособ изготовления бетонных изделий, включающий смешивание бетонной смеси с 5-40Х от веса цемента серы, формование изделий, отверждение и прогрев, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности снижения водопоглощения изделий, последние прогревают.при температуре

115-120 С в течение 1,8-2 часа, затем о пропитывают при температуре 140-150 .С в течение 1-1,5 ч расплавом, содержащим в вес.7: 99,5-99,98 серы и 0,020,5 йода, после чего температуру расплава повышают до 160-180 С в течео ние О, 5-1 час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 592803, кл. С 04 В 41/24, 1976.

2. Патент Японии - 50-29723, кл. 23 (3) D 2?1, опублик. 26.09.75.

Составитель В, Лебедева

Редактор М. Лысогорова Тех1 ед . А.Бабинец Корректор М,Пожо.

Заказ 10442/32 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35ä Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4