Государственный комитет (23) Приоритет (53) УДК 666.97.033..! 7 (088.8) (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 по делам изобретений и открытий (72) Авторы ! изобретения Л. В. Балкевич, Д. Н. Гамза, А. С. Денисов, Н. К.: Карапетов„

Г. С. Кремнев, О. И. Крикунов, В. А. Козлов, E. Ô. Лапйр, Н. П. Лебедев, А. С. Лукоянов, А. И. Рассолов, Б. Д. Тринкер;

В. Г. Фролов и И. А. Шишков (71) Заявители Всесоюзный научно-исследовательский и проектныи инстищт " («Теплопроект» и Всесоюзное научно-производственное объединением

«Союзжел езобетон» (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Известна установка для формования бетонных и железобетонных труб по способу центробежного проката, содержащая основание, укатывающий вал, смонтированный в опорах, и питатель (1).

Наиболее близким техническим решением из известных к изобретению является установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая смонтированный на основании посредством подвижной и неподвижной опор приводной горизонтальный укатывающий вал, на который оперта форма, и питатель (21.

Недостатком такой установки является невозможность формованпя многослойных изделий.

Целью изобретения является ооеспсченпе возможности формования многослойных изделий.

Цель достигается тем, что установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая смонтированный на основании посредством подвижной и неподвижной опор приводной горизонтальный укатывающий вал, на который оперта форма, и питатель, снабжена механизмом перемещений формы, а укатывающий вал выполнен ступенчатым с числом ступеней, равным количеству слоев изделия.

При этом ступени вала, кроме последней, выполнены с кольцевыми выступами на поверхности, площадь которых равна 0,15вЂ”

0,4 площади поверхности ступени.

На фиг. схематично изображена установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей в разрезе; на фиг. 2вЂ” укатывающий вал.

Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей состоит из питателя 1, формы 2, опертой на приводной горизонтальный укатывающий вал 3, смонтированный в подвижной 4 и неподвижной 5 опорах, устаноьленпых на основании 6. Вал

3 выполнен ступенчатым со ступенями 7 и

8 и с беговычи доро и a:.)è 9. Количество ступеней определяется количеством слоев, причем длина каждой ступени равна длине формуемого изделия, а разность радиусов ступеней r(и r равна толщине промежуточного слоя. Последняя ступень 7 выполнена гладкой, а последующая ступень 8 вЂ” в виде съемной гильзы 1О, закрепленной коак887197

ФигZ

Заказ 2338/8 Изд. Мю 607 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск»

Типография, пр. Сапунова, 2

3 сиально на предыдущей посредством установочных винтов 11, Для достижения лучшей адгезии между слоями ступень 8 вала

3 выполнена с кольцевыми выступами 12, площадь которых равна 0,15 вЂ” 0,4 площади поверхности ступени, Исходя из несущей способности вала 3 и необходимости формования изделий с различными толщинами слоев отношение радиусов соседних ступеней составляет 0,3вЂ”

0,9. Под формой 2 на основании 6 размещен механизм перемещения формы 2 в виде приводной тележки 13 с гидроподъемниками 14.

Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей работает следующим образом.

Отводят в сторону подвижную опору 4, на тележку 13 устанавливают форму 2, заводят ее на ступень 8 вала 3 и опирают форму 2 на беговые дорожки 9. Затем устанавливают подвижную опору 4 и отводят тележку 13. Включают привод вращения вала 3 (не показан) и по ленточному транспортеру 15 подают внутрь формы 2 отдозированное количество бетонной смеси для формования наружного (несущего) слоя изделия и валом 3 производят укатку наружного слоя. Затем выключают привод вращения вала 3, подводят тележку 13 под форму 2 и переставляют ее на следующую ступень 7 вала 3, после отвода тележки 13 вновь включают привод вращения вала 3, транспортер 15 подает внутрь формы 2 смесь для формования следующего слоя.

Состав смеси определяется конструкцией изделия (огнеупор, химически стойкая смесь, газоупор и т. и.). После формования защитного слоя подводят тележку 13 под форму, фиксируют ее гидроподъемниками

14, отводят подвижную опору 4, а форму 2 с изделием на тележке передают на тепловую обработку.

Изобретение обеспечивает формование многослойных труб с различным целевым назначением в зависимости от характеристик слоев огнеупорных, химически стойких, газозащищенных, низконапорных ит. п.

1р Преимуществом предлагаемой установки является обеспечение возможности формования многослойных изделий на одном трубоформовочном станке без создания дополнительных технологических постов по формованию или нанесению защитных слоев.

Формула изобретения

1. Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая смонтированный на основании посредством подвижной и неподвижной опор приводной горизонтальный укатывающий вал, на который оперта форма, и питатель, о тл и ч а ющ а я ся тем, что, с целью обеспечения возможности формования многослойных изделий, она снабжена механизмом перемещений формы, а укатывающий вал выполнен ступенчатым с числом ступеней, равным количеству слоев изделия.

2. Установка по п. 1, о тл и ч а ющ а я с я тем, что ступени вала, кроме последней, выполнены с кольцевыми выступами на поверхности, площадь которых равна 0,15 вЂ” 0,4 площади поверхности ступени.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попов А. П. Бетонные и железобетонные трубы. М., Стройиздат, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

40 К 676460, кл. В 28В 21/34, 1978.