Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей

 

В.К. Синяков, А.П. Тойбин, В.Г. Ефремов, В.-Я Ярошецкий, !

) /

Всесоюзный научно-исследовательский институт " "- - -. ;. : "-« i гидротехники и мелиорации им. А.Н. Костякова- - :- = 1. -;„.-::.»,:, (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (5 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к строительству и производству строительных ма териалов, а именно к установкам для изготовления железобетонных труб из бетонных смесей.

Известна установка для формования труб из бетонных смесей, содержащая горизонтальную центрифугу с обкатывающим внутреннюю поверхность роликом, в корпусе которого смонтирован возбу- 1о дитель колебаний, причем ролик закреплен на толкателе, установленном на тележке (1 1.

Недостатками этой установки являются низкая производительность, конст-15 руктивная сложность, а также низкое качество изготавливаемых изделий.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к го предлагаемой является установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая форму с размещенным в ее полости приводным укатывающим валом и закрепленные на расположенных симметрично относительно формы осях прижимные ролики, установленные попарно (2 ).

Недостатками известной установки являются длительный срок изготовления изделий, а также высокая пористость иэделий.

Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение плотности изделий.

Указанная цель достигается тем, что в установке для формования трубчатых иэделий из бетонных смесей, содержащей форму с размещенным в ее полости приводным укатывающим валом и закрепленные на расположенных симметрично относительно формы осях прижим" ные ролики, установленные попарно, оси последних кинематически связаны друг с другом посредством гибких передач, а ролики смонтированы на осях эксцентрично с одинаковым эксцентригитетом,.

Формула изобретения

Э 975416

На Фиг. 1 показан общий вид уста новки, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение

А-А на фиг, Установка для Формования трубчатых изделий из бетонных смесей содержит горизонтально установленную форму 1 с размещенным в ее полости приводным укатывающим валом 2, прижимные ролики 3 и 4, установленные попарно на расположенных симметрично от носитель но 10

Формы 1 осях 5 и 6 с одинаковым эксцентриситетом о. Каждая пара роликов

3 связана с симметрично расположенными синхронизирующими гибкими передача ми. Гибкие передачи выполнены в виде жестко соединенных, например фланцевой иуфтой 7, двух соосных роликов 3 и цепных передач 8.

Форма имеет с одной стороны раструб

9, на котором жестко установлены крон-20 штейны 10 с винтами 11 для крепления раструбообразователя 12, расположенного между кольцом 13 и фланцем 14.

На другой стороне формы 1 установлены кронштейн 19 для крепления с по- д мощью винтов 16 втулочного кольца 17„ расположенного между кольцом 18 и фланцем 19.

Привод 20 вращения формы 1 выполнен в виде продольного вала 2, связан-З0 ного с электродвигателем 21. На валу

2 имеются шейки 22 и 23, которыми вал

2 опирается на раструбообразователь 12 и через фланец 19 на втуло,ное кольцо 17 при его вращении, а соответственно вращении формы 1. Прижимные ролики 3 и 4 установлены с всзиожностью их отвода ат формы 1.

Работает установка для изготовления железобетонных труб из бетонных смесей следующим образом.

Подготовленная форма 1 заводится на продольный вал 2 и прижимается к нему роликами 3 и 4. Включают элект4$ родвигатель 21 привода 20 вращения формы 1. При этом форма 1 вращается с помощью продольного вала 2 с небольшой скоростью и в нее питателем (условно не показан) загружают бетонную смесь. В этом случае за счет одинако50 во направленного эксцентриситета прижимных роликов 3 и 4, соединенных гибкой передачей, возникают крутильнорадиальные колебания формы 1 на валу

2. Эти колебания совместно с центробежными силами при тиксотропии бетонной смеси способствуют ее быстрому и качественному распределению, ф

После заполнения зазора между стенкой формы 1 и продольным валом 2 бетонной смесью увеличивают скорость вращения вала 2, а следовательно, и формы 1 с роликами 3 и 4.

В этом случае происходит интенсивное уплотнение наращиваемого слоя бетонной смеси совместным действием центробежных сил, крутильно-радиальных колебаний и уплотняющегс усилия вала 2, что способствует быстрому уплотнению бетонной смеси. Возникающие при этом крутильные {угловые, касательные к поверхности изготавливаемой трубы) и радиальные колебания не совпадают с полем действия центробежных сил и уплотняющего усилия, вслед" ствие чего происходит взаимное смещение кольцевых слоев формуемой трубы и тем самым осуществляется перекрытие поровых сквозных каналов и более плотное перераспределение бетонной смеси.

После окончания уплотнения бетонной смеси выключают электродвигатель

21„ отводят от формы прижимные ролики 3 и 4 и снимают форму 1 с продоль.. ного вала 2. Изготовленную трубу подвергают териообработке по известной технологии.

Благодаря установке прижимных роликов 3 и 4 с одинаково направленным эксцентриситетом обеспечивается интенсификация процесса формования, повышается качество изготавливаемых труб и удобоукладываемость малоподвижных и жестких смесей. Это позволяет повысить производительность за счет сокращения цикла фориования, повысить водонепроницаемость труб за счет исключения пор в стенке трубы и снизить стоимость труб за счет применения более жестки:; . насей.

Установка для фориавания трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая форму с размещенным в ее полости приводным укатывающим валом и закрепленные на расположенных симметрично относительно фориы осях прижимные ролики, установленные попарно, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения плотности изделий, оси установленных попарно роликов кинеиатически связаны друг с другом посредствои гибких передач, а ролики смонтированы на осях

5 97541 эксцентрично с одинаковым эксцентриситетом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР 3

N 370061, кл. В 28 В 21/34, 1970.

6 б

2 Отечественное и зарубежное бо рудование для изготовления железобе тонных труб. Обзорная информация. Сер.

"Оборудование для производства цемента и сборного железобетона, М., 11 цНИИТЭСТРОЙМАШ, 1977, с.. 32, рис, 12.

97541б

Составитель 3. Аристархова

Редактор В. Лазаренко Техред M.Надь Корректор Г. Решетник

Заказ 8899/24 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4