Станок для обработки сферических поверхностей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.04.80 (21) 2914235/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 24 В 1!/10

Гесударствеииый комитет

СССР

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 (53) УДК 621.923..5 (088.8) ао декан иэевретеиий и еткрмтий (72) Авторы изобретения

В. П. Са вченко и Н. А. Ши мко (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании и полировании неполных сферических поверхностей.

Известен станок для обработки сферических поверхностей, содержащий станину со смонтированными на ней приводом, узлом крепления детали и несущим шпиндель инструмента подвижным столом, установленным с возможностью перемещения оси шпинделя по конической поверхности с вершиной, совпадающей с центром обрабатываемой сферы, и связанным со станиной шарниром Гука (1).

Однако этот станок не имеет возможности изменения радиуса основания конической поверхности во время работы по какому-либо закону, что способствует нанесению сложной сетки на обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что механизм перемещения оси шпинделя инструмента по конической поверхности выполнен в виде шарнирно закрепленной на столе серьги, установленной на шлицевом валу и соединенной через тягу с муфтой, расположенной на приводном валу и связанной посредством ползуна и штока с профильным кулачком, соединенным с приводом.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид В на фиг. 1.

Данная схема выбрана из условий возможности обработки крупногабаритных несимметричных деталей (например изогну10 тых трубопроводов).

Станок состоит из следующих основных узлов. В узел крепления детали 1 установлена обрабатываемая деталь 2. Абразивный инструмент 3 закреплен на шпинделе 4 пиноли 5. Пиноль 5 имеет механизм подачи 6

1з для перемещения пиноли относительно подвижного стола 7. Вал пиноли соединен с помощью гибкого вала 8 с приводным валом 9, связанным с электродвигателем 10 с помощью шкива. Подвижной стол 7 имеет

20 горизонтальную ось вращения 11 и перпендикулярную ей подвижную ось 12. Центр обрабатываемой сферической поверхности детали устанавливается в точку пересече889394 ния осей 11 и 12, через которую проходит ось инструмента, имеюшего привод врашения относительно собственной оси, а также возможность перемещения относительно точки 0 по сферической поверхности. Опоры горизонтальной оси крепятся стойками 13 к станине 14. Подвижный стол соединен механизмом перемещения оси шпинделя по конической поверхности, содержащим электродвигатель 15, соединенный с редуктором 16, который имеет вал 17, несущий муфту 18. Муфта 18 соединена с ползуном 19, сидяц.им на шлицевом валу 20.

Ползун 19 связан со штоком 21, контакти-, руюшим с профильным кулачком 22, изображенным на фиг. 3. Муфта 18 соединена с тягой 23, которая может регулироваться по длине. Тяга 23 связана с серьгой 24, которая установлена на шлицевом валу 25, имеющем противовес 26. Узел, включающий в себя муфту 18, связанную с тягой 23 серьгой 24, и валы 17 и 25, по которым перемешаются муфта и серьга, представляет собой кулисный механизм. Серьга 24 соединена посредством втулки 27 с шарниром 28, закрепленным на подвижном столе 7.

Станок работает следующим образом.

От электродвигателя 10 через шкивы вращение передается на приводной вал 9.

От приводного вала 9 врашение передается гибкому валу 8, соединенному со шпинделем 4. Шпиндель 4 врашает инструмент 3, обрабатывающий деталь 2, неподвижно закрепленную приспособлением на станине 14. Для придания движения оси инструмента по конической поверхности с переменным радиусом основания и изменением угла качания от а, до а механизм перемешения оси шпинделя сообщает вращение и одновременно возвратно поступательное перемещение серьге 24. Вращение серьги 24 осуществляется от электродвигателя 15, редуктора 16, который вращает вал 17 и перпендикулярный ему вал 25 с расположен ной на нем серьгой 24. Возвратно поступательное движение по радиусу вращения серьга 24 получает от вращения профильного кулачка 22, движущего шток 21, который перемещает ползун 19 по валу 20. Ползун

19, перемешаясь возвратно поступательно, сообщает движение муфте 18, которая через тягу 23 перемещает возвратно поступательно серьгу 24, соединенную шарнирно с подвижным столом 7, на котором установлена пиноль с инструментом. Перемещение инструмента относительно оси 11 происходит с постоянным радиусом r, как имеющим жесткую связь через эту ось. Перпендикулярно оси 11 расположена ось 12, на которой закреплен качаюшийся стол 7. Перемешение инструмента относительно оси 12 происходит также с постоянным радиусом r, вследствие чего образуется сферическая поверхность. Движение оси инструмента по конической поверхности с переменным радиусом основания позволяет повысить точность обработки, а также качество поверхности, что обуславливается более сложной формой следов инструмента на обрабатываемой поверхности.

Кроме того, конструкция станка имеет более широкие технологические возможности, так как позволяет обрабатывать неподвижно закрепленные крупногабаритные, малого диаметра и нежесткие детали в виде трубопроводов.

Формула изобретения

Станок для обработки сферических поверхностей, содержащий станину со смонтированными на ней приводом, узлом крепления детали и несущим шпиндель инструЗО мента подвижным столом, установленным с возможностью перемещения оси шпинделя по конической поверхности с вершиной, совпадающей с центром обрабатываемой сферы, и связанным со станиной шарниром

Гука, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, механизм перемешения оси шпинделя инструмента по конической поверхности выполнен в виде шарнирно закрепленной на столе серьги, установленной на шлицевом валу и соеди4О ненной через тягу с муфтой, расположенной на приводном валу и связанной посредством ползуна и штока с профильным кулачком, соединенным с приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 1. Авторское свидетельство СССР № 592577, кл. В 24 В Il/10, 1975.

889394

Сост а в и тел ь A. Ко зло ва

Редактор М. Товтин Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4