Способ обработки деталей сферическим притиром

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистические

Республик в 891357 (6) ) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 06.12.78 (2) ) 2693203/25-08 с присоединением заявки И(23) Приоритет—

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень №47

Дата опубликования описания 26 12.81 (51) М. Кл.

В 24 В 11/10

1Ьеударстеенный камнтет

СССР (Sa) ЛК 621 .923.5 (088.8) па делам нзабретеннй н атнрытнй (72) Авторы изобретения

В. В. Власов, Н. М. Шевченко и С. P Богомольник (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СФЕРИЧЕСКИМ

ПРИТИРОМ

Изобретение относитсй к машинострое= нию и может найти применение в силовой полупроводниковой технике, преимущественно для шлифования фасок на выпрямительных элементах, а также в радиотехнической, оптической и электронной отрас- лях промышленности.

Известен способ обработки деталей, заклточающийся в том, что деталь зак,репляют на блоке, поджимают ее сферическим притиром, который вращают вокруг вертикальной и собственной осей. Ось вращения притира расположена под углом к вертикальной оси. В процессе обработки детали сообщают периодическое перемещение т) 1).

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает качественной обработки круговых пластин ввиду того что при незначительной неплос»

20 копараллельности пластин получается неконцентричность фасок, приводящая к резкому снижению вольтамперных характеристик приборов.

Пель изобретения - исключение неконцентричности фасок на пластинах с неплоскопараллельными поверхностями.

Поставленная цель достигается тем, что при обработке поочередно совмещают оси симметрии плоскостей пластин с осью вращения притира, причем угол наклона оси вращения притира выбирают из условия

„= 45о, ... )).с„ ., 0,6-0,7) Г

R где т — радиус обрабатываемых пластин;

1 - радиус сферической поверхности притира;

cL- угол наклона оси вращения притира относительно оси блока; ф - угол между осью вращения приTHpa H прямой, определяемой

R иГ.

На фиг. 1 представлено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 -пол6жение деталей и притира в процессе об- работки.

891 357 на одном конце которого закреплен при» тир 17, а на другом - фрикционный диск

18, кинематически связанный с неподвижным диском 19.

Способ осуществляют следующим образом.

Пластины 13 укладывают на поверхность полусферического блока 12 кассеты 11, Включают перемешиватель 4. Пооле этого подается воздух в пневмоцилиндр 2 и ванна 3 перемешается вверх, при этом кассета 11 с обрабатываемыми пластинами 13 входит в полусферическую часть притира 17 и пластины поджимаются к его рабочей поверхности. При дальнейшем перемешивании ванны 3 притир

17 окунается в перемешиваемую гидроабраэивную суспенэию 5, при этом пружины 9 и 10 сжимаются и ванна фиксируется в верхнем положении. После этого включается привод планетарного переме40

Устройство содержит станину 1, в нижней части которой закреплен пневмоцилиндр 2, на штоке которого установлена ванна 3 с перемешивателем 4 гидроабразивной суспенэии 5. 5

В ванне на штыревой пружине 6 установлена направляющая втулка 7 со стаканом 8 и пружиной 9. На стакане установлена пружина 10, на которой помещена кассета 11 с полусферическим блоком

12 и пластинами 13, подлежашими обработке.

В верхней части станины установлен механизм планетарного перемешения притира, состояший из корпуса 14, соединенного с валом 1 5 привода (не показан).

B корпусе 14 установлен вал 1 6 под углом, выраженным завис остью с =450 ц. - с гс об — ) г

Я щения притира, сообшаюший врашение валу 15 и корпусу 14 сообо врашение вокруг вертикальной оси, при этом за счет фрикционного зацепления дисков 1 8 и 1 9 притиру сообщается планетарное движение, при котором притир вращается вокруг своей оси и вокруг блока.

Изобретение обеспечивает концентричность обработки фасок, что повышает выход годных изделий на 5-10%.

Формула изобретения

Способ обработки деталей сферическим притиром, ось вращения которого располагают под углом к вертикальной оси и сообшают ему планетарное врашение, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью обеспечения концентричности обработки фасок на деталях типа круглых пластин, при обработке поочередно совмещают оси симметрии плоскостей пластин с осью вращения притира, причем угол наклона оси врашения притира выбирают из условия о/ = 45 - ;

° (0,6-0,7) Р где )" — радиус обрабатываемых пластин;

Ц вЂ” радиус сферической поверхности притира;

Д. - угол наклона оси вращения притира относительно оси блока; - угол между осью вращения притира и прямой, определяемой

К и .

И сточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. .Патент США ¹ 3111789, кл. 51-73, опублик. 1963.

801 357

Составитель Т. Ермакова

Редактор Г. Кацалап Техред Т. Маточка Корректор N Демчик

Заказ 11097/1 и Тираж 918 Подписное

ВНИИГ1И I осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4