Устройство для изготовления литейных форм

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (о1) Дополнительное к авт, свид-ву

{22) Заявлено 21. 05. 80 (21) 2927577/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230182. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 23. 01. 82

Р М К з

В 22 С 15/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

t53) УДК 621.744.44 (088.8) г

Г.М. Орлов, С.Н. Козлов, Б.П. Благонравов,г

Н.П. Батраков, Ю.И. Беляков и В.В. Трещали » (72) Авторы изобретения

Московский автомеханический институт и Вс союзный научно-исследовательский проектно-техно огичесКий институт угольного машиностроения (71) заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейно- . му производству, в частности к изготовлению разовых песчано-глинистых форм и может быть использовано в прессовых формовочных машинах.

Известно устройство для изготовления песчано-глинистых форм, содержацее полую прессовую колодку, к которой крепится плоская прессовая плита с отверстиями для подвода воздуха в форму, прессовый цилиндр с поршнем, опоку, наполнительную рамку, модельную плиту с отверстиями для вывода сжатого воздуха и моделью.

В этом устройстве воздух подводится к смеси через отверстия, расположенные равномерно по всей площади прессовой плиты. При ïðåññîâàнии, вследствие более быстрого уплот,нения столбов смеси, находящихся под моделями, во"-дух будет фильтровать по пути наименьшего сопротивления, т.е. через столбы смеси, находящиеся вокруг моделей, что вызывает повышенный расход сжатого воздуха и меньшее воздействие воздуха на стол— бы смеси, находящиеся над моделями(1)

Недостаток известного устройства переуплотнение смеси над моделями и недоуплотнение смеси у модельной

)плиты.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, содержацее прессовый цилиндр с прессовым поршнем, полую прессовую колодку с закрепленной на ней прессовой перфорированной плитой и модельно-опочную оснастку с отверстиями для отвода воздуха из формы (2 1.

Недостатки известного устройства заключаются в большом расходе сжатого воздуха и недостаточном выравнивании плотности формовочной смеси по сечению формы.

Цель изобретения — уменьшение расхода сжатого воздуха и повышение равномерности плотности смеси по сечению формы. указанная цель достигается.тем, что в устройстве, содержащем прессовый цилиндр с прессовым поршнем, полую прессовую колодку с закрепленнсй на ней прессовой перфорированной плитой и модельно-опочную оснастку с отверстиями для отвода воздуха из формы, между прессовой колодкой и прессовой плитой расположены опорная плита с отверстиями, совпадаю

899234 щими с отверстиями в прессовой плит, и элементы, перекрывающие часть отверстий в прессовой и опорной плитах.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 то же, в процессе работы; на фиг. 4 и 5 узел 1 на фиг.1 варианты исполнения разрезе.

Устройство содержит прессовый цилиндр 1, прессовый поршень 2, 10 к которому прикреплена полая прессовая колодка 3, К колодке прикреплены опорная плита 4 с отверстиями и прессовая быстросъемная плита 5 с отверстиями, совпадающими с отверстиями в опорной плите. Между опорной плитой 4 и прессовой плитой 5 находятся элементы б, перекрывающие часть отверстий в плитах 4 и 5.В качестве элементов используют шары

7 или шаблоны 8 иэ листового материала, имеющие прорези, конфигурация которых соответствует конфигурации используемых моделей в плане. Опока 9 с наполнительной рамкой. 10 и формовочной смесью 11 установлена на модельной плите 12 с моделями 13 и отверстиями 14 отвода воздуха.

Устройство работает следующим образом. 30

На модельную плиту 12 устанавливают опоку 9 с,наполнительной рамкой 10 и насыпают формовочную смесь

11. Подводят прессовую полодку 3 на позицию прессования и производят 35 прессование смеси 11. В начале хода прессования смеси 11 в полость прессовой колодки 3 подают сжатый воздух, который через открытые отверстия в опорной плите 4 и прессовой 4П плите 5 поступает в надмодельные области формовочной смеси 11 и вызывает перемещение смеси 11 в околомодельной области. Подачу воздуха превращают до окончания прессования 4

После окончания прессования прессовую колодку 3 поднимают, производят протяжку моделей 13. Цикл повторяют. При переналадке на модельную плиту 1? с моделями 13 другой конфигурации прессовую плиту 5 снимают, перекладывают шары 7 в другие отверстия или заменяют шаблоном 8.

Затем прессовую плиту 5 крепят к прессовой колодке 3.

Повышение равномерности плотности формовочной смеси по сечению формы обеспечивается тем, что под действиегл струй сжатого воздуха,направленных в надмодельные области и напряжений сжатия, вызванных прессовой плитой, формовочная смесь иэ этих областей интенсивно перетекает в околомодельные области. Плотность и количество смеси в надмодельных областях уменьшается, а в околомодельных увеличивается, что обусловливает получение форм с равномерной плотностью по сечению формы. Вследствие резкого уменьшения числа оТверстий подвода воздуха и быстрого уплотнения смеси в надглодельных областях количество потребляемого сжатого воздуха резко сокращается.

Предлагаемое устройство позволяет снизить расход сжатого воздуха, получить более равномерную плотность формы, расширить номенклатуру отливок, получаемых в прессованных формах с одновременным вдувом воздуха.

Формула изобретения

Устройство для изготовления литейных форгл, содержащее прессовый цилиндр с прессовым поршнегл, на котором установлена полая прессовая колодка с- закрепленной на ней прессо-вой перфорированной плитой, и модельно-опочную оснастку с отверстиями для отвода воздуха из формы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения расхода сжатого воздуха и повышения равномерности плотности смеси по сечению формы, устройство снабжено размещенной между прессовой колодкой и прессовой плитой опорной плитой с отверстиями, совпадающими с отверстиями в прессовой плите, и элементами для перекрытия отверстий в прессовой и опорной плитах, расположенных над околомодельными поверхностями формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ г 2608740, кл. В 22 С 15/22, опублик. 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 425718, кл. В 22 С 15/00, 1971.

899234

Ъ

Ф

° ° фиг. 3

Х fислолиеющ Ц

Х Йюкимвиию 8)

Составитель В. Сазонов

Редактор H. Данкулич Техред, M. Тенер, Корректор С. Щомак

Заказ 12014/14

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ая 4