Способ получения сиккатива

 

Союз Советскмн

Соцквяистмческнк

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ/ (ii)905247 (61) gJîïoëíèòåëüíîå к ввт. сеид-ву (22) Заявлено 26.03.80 (21) 2898072/23-05 (52)М. Кл.

С 09 F 9/00 с присоединением заявки .1Й

Твсударстввннмй квмитвт

СССР (28 1 Приоритет

Опубликовано 15.02.82 Бюллетень М 6 нв делам изобретений и вткрытнй (53) УДK 667.629.,3 (088.8) Дата опубликования описания 15.02.82 (223 Авторы изобретения

Е. М. Горин, Н. И. Ганушак и Б. М. Ииндак

Г

Ивано-Франковский химический завод . р \

t а ..i Ã,:;:;.

> (7l3 Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, конкретно к получению сиккативов.

Известны способы получения кобальтовых сиккативов путем сплавления уксуснокнслого кобальта с льняным маслом (1).

Однако процесс получения сиккатива длительный, осуществляется при повышенных температурах и экономически не выгоден из-за использования в качестве связующего льняно10

ro масла.

Известен способ получения сиккатива с использованием в качестве связующего дистиллированного таллового масла путем двойной реакции обмена их щелочных и растворимых

1$ солей тяжелых металлов (хлорида, сульфата или ацетата) при плавке их с маслом (2).

Однако добиться высокого содержания сиккативируюшего металла этим способом не удается и такие сиккативы характеризуются низкой активностью при высыхании олиф, лаков и красок.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения резинатно-линолеатно-свинцово-марганцевого сиккатива путем сплавления пиролюзита с льняным маслом при 270 — 280 С, снижения после образования прозрачной капли на стекле температуры, последовательного добавления канифоли и после ее расплавления при температуре 230 С вЂ” смеси глета свинцового с маслом и разбавления полученного продукта после получения прозрачной капли на стекле уайт-спиртом или скипидаром (3).

Однако получаемый сиккатив по данному способу имеет невысокую активность при высыхании олиф, лаков и красок, нестабилен при хранении. Процесс получения сиккатива длительный и многостаднйный и экономически не выгоден из-за использования в качестве связующего льняного масла.

Целью изобретения является повышение активности и улучшения качества сиккатива.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сиккатива путем сплавления растительного масла при нагревании с окислом сиккативируюшего металла и канифолью и последующего разбавления

Сравнительные 1тараметры получаемого сиккатива с прототипом

Сик катив едлагаемый по примеру

I lJ 1

Показатели

Известный

2 3 4 5

270-280

Цвет по йодометрической шкале, мг йода не менее

420

Растворимость в

Хорошая

Хорошая

Хорошая уайт-спирите бензине

Хорошая

Вязкость по В3-4

Способность снижагь время вь1сыхання ()лифа

6i з сиккатива

3 905 получаемого продукта растворителем, в качестве растительного масла используют сырое талловое масло, в качестве окисла сиккагивирующего металла — окись кобальта, сплавление осуществляют при 240 — 250 С, растительное масло перед сплавлением обрабатывают известью-пушенкой и окисью цинка, канифоль вводят совместно с алкилфеноламинной смолой и в качестве растворителя используют обезвоженное сырое талловое масло.

Пример 1. 32 вес.ч. окиси кобальта сплавляют с сырым таловым маслом, предi варительно обработанным известью-пушеикой и окисью цинка в соотношении масла .талло.вое сырое: известь-пушенка; окись цинка равномм 540:15:11,5 при 245 С, и модифицируют алкилфеноламинной смолой и канифолью при соотно нении последних 130:54 и дальнейшем разбавлении полученной таким образом основы сиккатива обезвоженным сырым талловым маслом при той же температуре.

Пример 2. 35 вес.ч. окиси кобальта сплавляют с сырым талловым маслом, предварительно обработанным известью-пушенка и окисью цинка в соотношении 555:15:12 при

250 С, и модифицируют алкилфеноламинной смолой и канифолью при соотношении последТемпература сплавления, С

Активность при высыхании (полное), ч

Стабильность при хранении, мес.

247 4 них 140:58 и дальнейшем разбавлении полученной таким образом основы обезвоженным сырым талловым маслом при температуре 250 С.

Пример 3. 34,5 вес.ч. окиси кобальта сплавляют с сырым талловым маслом, предварительно обработанным известью-пушенкой и окисью цинка в соотношении 520:14:11,5 о при 240 С и модифицированным алкилфеноламинной смолой и канифолью при соотнопгении последних 125:50 и дальнейшем разбавлении полученной таким образом основы сиккатива 295 вес.ч. обезвоженного сырого таллового масла при 240 С.

Пример 5. 34 весч. окиси кобальта сплавляют с сырым талловым маслом, предварительно обработанным известью-пушенкой и окисью цинка в соотношении 560:15:12 при

250 С и модифицированным алкилфеноламин20 нои смолои и канифолью при соотношении

140:60 и дальнейшем разбавлении полученной таким образом основы сиккатива 300 вес.ч. обезвоженного сырого таллового масла.

Сравнительные параметры предлагаемого

25 кобальтового сиккатива с известным приведены в таблице.

245 250 240 244 250

268 273 280 280 269

18 18,4 18,7 18,1 18,9

6 6 6 6 6

38 40 36 42 40

73 73 73 73 73 -г05247!!ролоцжецие таблицы! Известный

< нккатив цредлагасмый ро примеру

Показатели с сиккативом

Краска без сиккатива

35 с сиккатнвом

Содержание сиккативирующего металла, мас.%:

Со

Са

0,7 — 1,3

35

Составитель T. Бровкина

Техред Л.Пекарь

Редактор Л. Недолжуенко

Корректор В. Бутяга

Заказ 281/36

Тираж 657

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кислотное масло, мг K0H/г

Как видно из сравнительных данных, получение сиккатива по данному способу с использованием сырого таллового масла, модифицированного канифолью и аминоалкилфенольной смолой, дает возможность значительно повысить активность сиккатива и сократить время высыхания олиф, лаков и красок.

Формула изобретения

Способ получения сиккатива путем сплавления растительного масла при нагревании с окислом снккативирующего металла и. канифолью н последующего разбавления получаемого продукта растворителем, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью IloBbIILåíèÿ активности и улучшения качества сиккатива, в качестве растительного масла используют сырое талловое масло, в качестве окисла сикт

1 3 4 5

18 18 4 18 7 !8 1 )8 9

67 67 67 67 67

16 16 16 16 !6

237 ",42 258 221 29

0,75 0,86 0,87 0,72 0,8

0,99 0,99 0,92 0,76 0,9

102 101 98 10 94 кативирующего металла — окись кобальта сплавление осуществляют при 240 — 250 С растительное масло перед сплавлением обрабаты30 вают известью-пушенкой и окисью цинка, канифоль вводят совместно с алкилфеноламинной смолой и в качестве растворителя используют обезвоженное сырое талловое масло.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дринберг А. Я. Технология пленкообразующих веществ. М., Госхимнздат, 1948, с. 213-217.

2. Зандерманц В. Природные смолы, скипидары, талловое масло. М., "Лесная промышленность", 1964, с. 510 — 511.

3. Киселев В. С., Абашкина A. Ф. Производство лаков, олиф и красок. М., Госхимиздат, 1953, с. 70 (прототип).