Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках

 

Костромской научно-исследовательский институт льйяйой--. промышленности (7) ) Заявнтель

f 54) УСТРОЙСТВО .ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ПАКОВКАХ

Изобретение относится к отделочному оборудованию текстильной промышленности; а именно к оборудованию для жидкостной обработки текстильного материала в паховкак.

Известно устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паховках, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру с крышкой, в верхней части которой установлен полый диск со стержнями для цаковок, расположенными

10 по концентрическим. окружностям, смонтированную в камере концентричио последней цилиндрическую перегородку.с кольцевой прокладкой, контактирующую. с диском трубу, установленную в центре диска

15 и циркуляционную систему,,имеющую подводящий и отводной патрубки (1 )

В рабочем состоянйи обрабатывающим раствором заполнено не все устройство, J 20 а только одна из его емкостей или внутренняя емкость, образуемая цилиндрической перегородкой, или кольцевая емкость, образуемая поверхностями цилиндрической

2 камеры и цилиндричесхой перегсродки. Это позволяет обеспечить нрохсохдение обрабатывающего раствора через наковки материала в двух направлениях - от периферии к центру и от центра к периферии при одновременном увеличении скорости тако- го прохождения нримерио в 2 раза без превышения производительности циркуляциоиного насоса, что улучшает качество обработки текстильного материала. Оцнако при эксплуатации устройства возникает необходимость ереваранивать носитель материала полым диском вверх, при этом. стержни с паковками материала оказываются цод полым диском, что создает необходимость на каждый стержень с наховквми материала надеть крышку и закрепить ее гайкой, для чего требуется спеI циальная машина для переворачивания носителя материала íà l80 и рабочий для обслуживания этой машины.

Бель изобретения - повышение производительности труда и улучшение условий обслуживания устройства.

91 4

3 9108

Указанная цель достигается тем, что устройство для жидкостной обработки текстильного материала и паковках, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру с крышкой, в верхней части которой установлен полый диск со стержнями для паковок, расположенными по концент рическим окружностям, смонтированную в, камере концентрично последней цилиндрическую перегородку с кольцевой прокладкой, 10 контактирующую с диском трубу, установленную в центре диска, и циркуляционную систему, имеющую подводящий и отводной патрубки, оно дополнительно имеет установленныи в нижней части камеры ойорный диск с посадочным конусом и отверстиями, для размещения противопостановленных концов стержней, при этом перегородка установлена на опорном диске, а верхней частью жестко закренлена на полом .диске, причем на нижней поверхности последнего выполнены отверстия по количеству стержней, а каждый стержень установлен в отверстии диска свободно и имеет подпружиненную опору . д для паковок и фиксатор положения стержня на диске.

Фиксатор положения стержня на опорном диске состоит из шайбы н болта.

Устройство имеет закрепленные на нижней стороне опорного диска дйя каждого стержня втулку с крышкой, а шток стержня и фиксатор положения его размещены во втулке.

Опора для паковок выполнена в виде диска.

Труба соединена с опорным диском посредством перфорированного конуса.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства для жид40 кестной обработки текстильного материала в паковках; на фиг. 2 — носитель материала; на фиг. 3 - стержень для паковок..

Устройство содержит вертикальную

43 цилиндрическую камеру l с подводящим и отводным патрубками 2 и 3, к которым подсоединена циркуляционная система 4, включающая насос 5 и теплообменник 6.

В верхней части, вертикальной цилиндрической камеры l установлен полый диск . 50

7 со стержнями 8 для паковок 9, расположенными по концентрическим окружностям. В камере 1 концентрично ей смон-. тирована цилиндрическая перегородка 10 с кольцевой прокладкой 11. В центре полого диска 7 установлена труба 12, закрепленная с помощью штыря 13 и маховика 14. В нижней части цилиндрической камеры l расположен опорный диек

15 с посадочным конусом 16 и отверстиями для размещения противопоставленных концов стержней 8. Каждый стержень 8 установлен в отверстии опорного диска

l5 свободно. Перегородка 10 установлена на опорном диске 15, а верхней час тью жестко закреплена на полом диске 7.

Труба 12 соединена с опорным диском

° l5 посредством перфорированного, кону- са 17. Полый диск 7 ймеет направляю- щие фланцы 18. Каждый стержень 8 имеет подпружиненную пружиной 19 опору 20 для паковок и фиксатор положения стержня на опорном диске 15, состоящий из шайбы 21 и болта 22.

Д и ликвидации утечек жидкости через зазоры между штоком 23 и стержня 8 и отверстием в опорном диске 15 (это важно для стержней, расположенных внутри цилиндрической перегородки 10) последние закрыты втулкой 24 с крышкой 25. Стержень 8 заканчивается ско сом, с помощью которого происходит центрирование стержня в направляющем фланце 18 полого диска 7. Уплотнение паковок 9 в местах соприкосновения их с опорой 20 и направляющим фланцем

l8 осуществляется эластичными шайбами

26 и 27. Цилиндрическая камера 1 разделена на емкости 1 и П и закрыта крышкой 28 с байонетным затвором 29.

Устройство работает следующим образом.

Паковки материала 9 насаживают на стержни 8 (фиг. 3), затем сверху опускают на них полый диск 7 с цилиндрической перегородкой 10 (фиг. 2).Половина стержней 8 с паковками 9 оказывается по одну сторону перегородки 10, а другая половина стержней с паковками - по дру« гую сторону этой же перегородки 8. Затем с помощью маховика 14 обе части попого диска 7 соединяют в одно целое, при этом одновременно осуществляется уплотнение цилиндрической перегородки 10 по эластичной кольцевой прокладке 11.

После этого полый диск 7 с паковками

9 устанавливают на патрубке 2 вертикальной цилиндрической камеры 1 и закрепляют его с -помощью маховика 14 на штыре 13 (фиг. ф Затем камеру l закрывают крышкой 28 с байонетным затвором 29. Таким образом, полый диск 7 оказывается подсоедийенным к циркуляционному насосу 5. Когда устройство подготовлено к работе, его вакуумируют и подают в него из приготовительного

З. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно имеет закреп ленные на нижней стороне опорного диска для каждого стержня втулку с крышкой, 5 9108 бака с помощью циркуляционного насоса

5 обрабатывающую жидкость. При этом обрабатывающей жидкостью заполняется не все устройство, а только одна из его емкостей, например, емкость 1 (эта ем-. кость образуется цилиндрической перегородкой 10 полым диском 7 и опорным диском 15). Обрабатывающая жидкость в емкость 1 попадает через-перфорированный конус 17. (фиг. 2). Заполнение . 30

° прекращают, когда обрабатывающая жидкость начинает поступать через паковки

9 текстильного материала в емкость П.

Кольцевая емкость П образуется поверхностями емкости 1 и вертикально цилинд-15 ричвской камеры 1 (фиг. 1). Заполвия емкость 1, обрабатывающая жидкость проходит по паковкам 9 текстильного материала расположенным в этой емкости (циркуляция от периферии к центру), ноступает в полый диск 7 и далее: идет по паковкам текстильного материала, расположенным в емкости П (циркуляция от центра к периферии). При переключении циркуляционного насоса 5, обрабатывающая жидкость иэ емкости 1 перекачивается в емкость П, заполняет эту емкость (по объему емкости 1 и П равны), идет по паковкам 9 текстильного материала, расцоложенным в этой ем-. кости (циркуляция от периферии к центру, поступает в полый диск 7 и далев щюходит по паковкам текстильного материала, расположенным в емкости 1 . (циркуляция от центра к периферии). В

35 процессе работы устройства жидкость, находящаяся поочередно в емкости 1 или il, поддерживается на таком уровне,, что паковки текстильного материала, находящиеся в этой незаполненной ем40 кости, оказываются над уровнем жидкости. Разогрев и расхолодка обрабатыг веющей жидкости осуществляется с помощью теплообменника 6. Жидкостная обработка паковок 9 может проходить 4 как при постоянйом разрежении в устройстве, так и при избыточном давлении в нвм (в этом случае устройство заполняется газом или паром). После окончания жидкостной обработки циркуляцион ный насос 5выключают,,жидкость cassa50 ют в канализацию и в устройство подают сжатый воздух, который отжимает паковки материала от лишней влаги. На этом обработка материала s устройстве заканчивается, камеру 1 открывают, извлекают из нее полый диск 7 и, в зависимости от вида проведенной жидкост- ной обработки, носитель с паковками

91 6 отправляют в сушку (на существующие сушильные аппараты) или полый диск 7 разбирают. Огворачивают маховик 14 (фиг..2) и снимают полый диск 7 с цилиндрической перегородкой 10 и затем снимают со стержней 8 паковки 9 текстильного материала.

Изобретение позволяет иа,10-15% повысить производительность труда и улучшить условия работающих на этом оборудовании.

Использование предлагаемого устройства s отделочном производстве предприятий текстильной промышленности !даст экономический эффект в пределах 4050 руб. на каждую тонну обработанного материала.

Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру с крышкой, в верхней части которой установлен полый диск со стержнями для паковок, расположенными по концентрическим окружностям, смонтированную в камере концентрично последней цилиндрическую перегородку с кольцевой прокладкой, контактирующую с диском трубу, установленную в центре диска, и циркуляционную систему, имеющую подводящий и отводной патрубки, о т л ич а ю щ е е.сятем,,что, с целью повышения производительности труда и улучшения условий обслуживания, оно дополнительно имеет установленный в нижней части камеры опорный диск с посадочным конусом и отверстиями для размещения противопоставленных концов стержней, при этом перегородка установлена на опорном диске, а верхней частью жестко закреплена на полом диске, причем на нижней поверхности последнего выполнены отверстия по количеству стержней, а каждый стержень установлен в отверстии диска свободно и имеет подпружиненную опору для паковок и фиксатор положения. стержня на диске.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что фиксатор положения стзржня на опорном диске состоит из шайбы и болта. а шток стержня и фиксатор положения его размещены во втулке.

4 Устройство по и. l, о т л и ч а » ю щ е е с я тем, что опора для паковок выполнена в виде диска.

5. Устройство по п. 1, о т л и ч a— ю ш е е с я тем, что труба соединена

14 1g

910891 8 с опорным диском посредством перфорированного конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке N. 2853640/28-12, кл. Э 06 В 5/12, 1979.

930891

Щд Л

Составитель Ю. Смоляков

Редактор H. Киштулинец Техред М. Рейвес Корректор В. Синицкая

Заказ 1059/9 Тираж 477 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

Go делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "!Ыкг", г. Ужгород, ул. Проектная, 4