Кромкогибочное устройство

 

(72) Авторы изобретения

К). Д.

Г. И.

В. И.

М. С.

О. В °

Вольпер, Ю. И. Макиевский, Гуляев, Е. П. Петрунин, Е.

Николенко, !О. А. Эаплаткин, Овчаров, В. Ф. Разин, Б. Ф.

Танцырев, В. А. Кузнецов и (7l) Заявитель (54) КРОМКОГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является кромкогибочное устройство, содержащее станину и установленные на ней две пары валков для выформовки каждой из кромок трубной заготовки, имеющие возможность перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях и возможность изменения их угла нак лона 111.

Недостатком укаэанного устройства является низкое качество выформов. ки кромок при изготовлении относительно толстостенных труб. Это обусловлено тем, что при формовке труб с относительно малым соотношением диаметра к толщине стенки невозможно приближение роликов внутренней обоймы друг к другу без уменьшения их габаритных размеров. При уменьшении габаритных размеров валков происходит ослабление жесткости конструкции кромкогибочного устройства

Изобретение относится .к обработке металлов давлением и может быть использовано при проектировании станов для изготовления труб, к которым предъявляются повышенные требования .по профилю поперечного сечения, например к обсадным трубам, на которых

° в дальнейшем необходима нарезка резьб, а также к трубам специального назна,чения.

Для получения труб с требуемой точностью по профилю поперечного сечения необходимым условием является обеспечение выформовки кромок трубной заготовки радиусом, близким или равным радиусу трубы. Это необходимо для того, чтобы исключить на трубах образование так называемой

"крыши,, т.е. спрямленных участков в зоне сварного соединения. Наличие

"крыши" на трубах существенно снижает их качество, увеличивает брак, а также ограничивает область применения таких труб.

П. Н. Калинушкин, И, Иванов,. В. А. Барашков, Э. И. Соболевский,.

Антипов, В. А. Лесечко, :

В. С. Толмачев — — 1 !

912319 4 ходит изгиб одной иэ кромок трубной заготовки по радиусу готовой трубы (фиг. 3 а) . После выхода ленты из первой пары валков она попадает во вторую, установленную со смещением относительно первой пары валков вдоль продольной оси ленты, где происходит сгиб другой кромки по такому же радиусу. Величина смеще1

t0 ния валков выбирается, исходя из габаритных размеров ° После выхода трубной заготовки из кромкогибочного устройства (она имеет вид, представленный на фиг. 3 б) производят оконt5 чательную ее формовку и сварку.

Применение предлагаемого кромкогибочного устройства позволяет улу«Шить качество выформовки кромок за счет обеспечения необходимого давления валков на кромки трубной заготовки без уменьшения габаритных размеров валков, либо путем. увеличения их габаритных размеров в случае формовки более толстостенной заго2S товки, это достигается смещением их друг относительно друга вдоль продольной оси ленты. Кроме того, обеспечивается необходимая жесткость конструкции кромкогибочного

ЗО устройства, упрощается перевалка клетей.

Зкономический эффект от использования предложенного кромкогибочного устройства обеспечивается за счет возможности изготовления новых видов сварных труб (толстостенных, обсадных ), сокращения времени на перевалки и уменьшения парка формующего инструмента.

Формула изобретения

Кромкогибочное устройство, содержащее станину с расположенными ня

45 ней двумя парами валков установлен3 ными с возможностью вертикального и горизонтального перемещения и изменения угла наклона относительно оси формовки, о т л и ч я ю щ е е с я тем, что, с целью улуч

S0 шения качества выформовки кромок, одна. пара валков смещена относительно другой вдоль оси формовки. и, кроме того, не обеспечивается качественная выформовка кромок из-за недостаточных величин давления валкового инструмента на формуемые кром ки. Для выформовки толстых стенок не обходим мощный валковый инструмент и соответствующая жесткость конструкции кромкогибочной клети.

Цель изобретения — улучшение каче ства выформовки кромок, С этой целью в кромкогибочном уст ройстве, содержащем станину с распо.» ложенными на ней двумя парами валков установленных с возможностью вертикального и горизонтального перемещения и изменения угла наклоня относительно оси формовки, одна пара валков смещена относительно другой вдоль оси формовки.

Б предлагаемом кромкогибочном устройстве давление валков на кромки трубной заготовки обеспечивает качественную выформовку кромок трубной заготовки без уменьшения габаритных размеров валков и жесткости конструкции клети за счет смещения их друг относительно друга вдоль продольной оси трубной заготовки, тяк как оси пар валков расположены в разных плоскостях, что позволяет перемещать пары валков независимо друг от друга по ширине формуемой ленты.

На фиг. 1 и 2 схематически изображено кромкогибочное устройство; на фиг. 3 — формоизменение исходной ленты после формовки в кромкогибочно устройстве предлагаемой конструкции.

Кромкогибочное устройство состоит из станины 1, на которой установлены две лары валков, каждая из которых имеет наружный валок 2 и внутренний 3. Наружные валки 2 имеют устройства для их перемещения в вертикальноМ 4 и горизонтальном 5 направлениях . Перемещение внутренних валков 3 регулируется в горизонтальном направлении устройством б, в вертикальном — устройством 7. Наружный и внутренний валки каждой пары снабжены устройством для изменения угла их наклона 8.

Работа предлагаемого кромкогибочного устройства осуществляется следующим образом.

После прохождения трубной заготовкой (лентой) задающей клети формо- ф вочного стана (не покязаня) . на йолядяет в первую лару валков кромкогибочного устройства, где происИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельств< СССР

9 579061, кл. В 21 С 37/06,18.07.75 (прототип).

Составитель Е. Чистякова

Редактор Л. Тюрина Техред N.Ãåðãåëü Корректор М. Коста

Заказ 1139/13 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Моаква, Ж-53, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4