Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п)912354 (5I ) Дополнительное к авт. свиц-sy (5l)M. Кл.

В 21 D 43/10 (22) Заявлено 04,03.80 (2I ) 2889069/25-27 с присоелкнениен заявки РЙ

Гооуааротоенный комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень № 10 (53) УДК621.983. ,06:62-229.6 1 (088.8) Дата опубликования описания 18.03.82 (72) Автор изобретения

A. А. Бой (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО;

МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА

Изобретение относится к автоматизации листовой ш тамповки и может быть импользовано цля подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа.

Известно устройство цля подачи по5 лосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, соцержащее перемещающуюся по направляющим, закрепленным на нижней плите штампа, поцаю10 щую каретку, привоцимую в движение от верхней плиты штампа через клин. и несущую захватный орган, выполненный в вице прижима, установленного на оси, перемещающейся по наклонному пазу, 15 выполненному в подающей каретке $1j .

Данное устройство недостаточно надежно в работе.

Ближайшим по совокупности существенных признаков и постигаемому эффекту является устройство цля подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее подвижную в горизонтальном направлении от клина, укрепленного на верхней плите штампа, подающую каретку с поцпружиненнойт к подающей каретке губкой, перемещае- мую в вертикальном направлении тем же клином посрецством передаточного механизма, ведущее звено которого взаимодействует с упорами, а вецомое звено взаимоцействет с губкой и выполнено в вице цискового кулачка, установленного на подающей каретке с возможностью повороте в вертикальной плоскости поц цействием упомянутых упоров, размещенных HB,Këèне один над другим. Вецушее звено передаточного механизма выполнено в вице двуплечего рычага, жестко связанно-. го с дисковым кулачком (эксцентриком).

Нижний упор подпружинен и. установлен на клине. с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости поц действием цвуплечего рычага, в стойке по дающей каретки установлен фиксатор для фиксирования вала, связывающего дисковый кулачок (эксцентрик) с цвуплечим рычагом, в крайних положениях.

Фиксатор выполнен в виде подпружиненного стержня, взаимоцействующего с, -валом (2) .

Известное устройство недостаточно надежно в работе, т.е. не обеспечивает достаточной надежности зажима подава. емого материала.

Белью изобретения является повыше» ние нацежности зажима подаваемого материала. 10

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве цля поцачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, соцержащем перемещающуюся по нижней плите штампа от клина, зак 15 репленного на верхней плите штампа, подающую каретку, несущую неподвижную губку и поцвижную губку, привоцимую в цвижение от клина через преобразующий мехайизм, включающий в себя смонтирован ные на клине один нац цругим два упора, 1 нижний из которых поцпружинен в нанравле ,нии, перпендикулярном направлению перемещения клина, установленный на подающей, каретке вал, несущий взаимоцействуюший с lIOGBKKHQA губкой эксцентрик, цвуплечий рычаг, закрепленный на валу с возможностью взаимоцействия каждого из его концов с одним из упоров, и фиксатор, выполненный в вице смонтированного на поцаюшей каретке стержня, стержень смонтирован консольно и расположен поц валом с возможностью поочередного взаимоцействия с концами цвуплечего рычага, а на конце двуплечего рычага, взаимоцействующего с подпру35 жиненным упором, со стороны нижней плиты штампа выполнен скос, взаимодействующий с поцпружиненным упором.

На фиг. 1 изображено устройство

40 цля поцачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, общий вид; на фиг. 2 — виц A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство цля поцачи полосовго и ленточного материала в рабочую зону

45 штампа содержит.клин 1, закрепленный иа верхней плите 2 штампа,. перемещающуюся по горизонтальным направляющим я нижней плите 3 штампа подающую каретку 4, на которой закреплены стойки

5 и 6, несущие ролики 7 и 8: соответственно, взаимоцействуюшие с клином 1.

На подающей каретке 4 закреплена также стойка 9, в которой установлен горизонтально вал 10, на оцном конце которого закреплен двуплечий рычаг 11, а на другом смонтирован эксцентрик 12, взаимодействующий с винтом 13, ввернутым в плиту 14, являющуюся подвижной зажимной губкой. Нижней зажимной губкой является корпус поцаюшей каретки 4. В стойке 9 установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении направляющие колонки 15, подпружиненные в этом направлении пружинами 16, Плита 9 .закреплена на направляющих колонках 15. Материал 17 (полоса или лента) зажимается между плитой 9 и корпусом подающей каретки .4. На клине 1 закреплен непоцвижно

lynop 18, взаимодействующий с концом и двуплечего рычага 11. Поц упором 18 на клине 1 расположен подвижной упор, выполненный в виде поцпружиненного, пружиной 19 в направлении, перпендику-. лярном направлению перемещения клина

1, пальца 20, взаимодействующего с, концом двуплечего рычага 11. На стойке

9 к онсольно закреплен с терж ень 2 1, р асположенный под, валом 10 с возможностью поочерецного взаимодействия с концами и двуплечего рычага 11. На конде двуплечего рычага 11 со стороны клина 1 каретки 4 выполнен скос.

Устройство ддя подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа работает следующим образом.

При ходе верхней плиты 2 штампа вниз палец 20 воздействует на верхнюю сторону конца д цвуплечего рычага

1i и поворачивает его.,Бвуплечий рычаг

11 через вал 10 поворачивает эксцентрик 12, который воздействует на винт 13, Винт 13 перемешает плиту 9 с направлякнцими колонками 15 вниз, сжимая пружины 16, и плита 9 прижимает материал

17 к подающей каретке 4. При дальнейшем опускании плиты 2 клин 1 одновременно через ролики 7 и 8 и стойки 5 и

6 соответственно перемещает по горизонтальным направляющим нижней плиты 3 на расстояние, равное шагу подачи. Конец Б двуплечего 11 взаимодействует со стержнем 2 1., который фиксирует его е этом положении, а палец 20 выхоцит из взаимодействия с концом д цвуплечего рычага 11. В конце рабочего хода верхней плиты 2 вниз упор 18 воздействует на конец О. цвуплечего рычага 11 и поворачивает его в обратном направ ленни. Двуплечий рычаг 11 через вал

10 поворачив ает эксцентрик 12, который отходит от винта 13, и пружины 16 через направляющие колонки 15 перемещают плиту 9 вверх, и она освобождает

5 0123 материал 17. Затем пвуплечий рычаг 11 взаимопействует нижней стороной конца

g.со стержнем 21, который фиксирует пвуплечий рычаг 11 в этом положении.

После обработки материала 17 верхняя плита 2 перемешается вместе с клином 1 вверх. Упор 18 ухопит из взаимопействия с концом d, a палец 20 вхопит в взаимоаействие со скосом Ю конца цвуплечего рычага 11, скользит по нему 0 и перемешается относительно клина 1, сжимая пружину 19. При этом стержень

21. уаерживает цвуплечий рычаг 11 от поворота. Затем палец 20 выхоцит из взаимоцействия с концом о цвуплечего рычага 11 и поц пействием пружин 19 возвращается в исхоцное положение.

Опновременно клин 1 через ролики 7 и 8 стойки 5 и 6 соответственно перемешает попаюшую каретку в исхопное 20 доложение;

Устройство обеспечивает нааежный зажим материала в процессе попачи и в результате повышает точность обработки.

t

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Малов A. И., Прейс В. Ф. Меха: низация и автоматизация штамповочных работ. M., Машгиз, 1955, с. 63; фиг. 47.

2. Лвторское свицетельство СССР

М. 422507, кл. B 21 Э,43/10, 17. 12.70 (прототип).

Формула изобретения

Устройство пля поцачи полосового и ленточного материала в рабочую зону йтампа, сопержашее перемешаюшую ся по нижней плите от штампа клина, закрепленного на верхней плите штампа, попаюшую каретку, несущую непоавижную губку, и попвижную губку, привоцимую в пвижение от клина через преобразующий механизм, включаюший в себя смонтированные на клине оцин наа пругим цва упора, нижний из которых поапружинен в направлении, перпенцикулярном направлению перемещения клина,: установленный на поцающей каретке вал, несущий взаимоаействуюший с попвижной губкой эксцентрик, пвуплечий рычаг, закрепленный на валу с возможностью взаимоаействия кажпого из его концов с раним из упоров, и фиксатор, выполненный в вице смонтированного на поааюшей каретке стержня, о т л и ч а ю ш .е е с. я тем, что, с целью повышения напежности зажима попаваемого материала, стержень смонтирован консольно и прасположен поц валом с возможностью поочерецного взаимоцействия с концами авуплечего рычага, а на его конце, взаимоаействуюшем с поцпружиненным упором, со стороны нижней плиты штампа выполнен скос.