Способ изготовления конических зубчатых колес с круговыми зубьями

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сомз Соввтсннк

Соцмалнстнчеснмк

Республнк

< >912419 (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлеио19. 12.73. (21) 1978251/25-08 (23) Приоритет - (32) 2 1.02.73 (31) РР 23 9 /16897 1 {33l ГДР

Опубликовано 15.03.82Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 18.03.82 (5! )М. Кл.

В 23 Т 9/00

ГовуаврствеииыП комитет

СССР (53) УДK 621.915..7:62 1.924.83 (088.8) ао делам изебретеиий и открытий

l

j, Иностранцы

Лотар Бахманн и Карл-Хайнц Энгеманй.", (ГДР)

/

Иностранное предприя

ФЕБ ВЕРКЦОЙГМАШИНЕНКОМБИНА (ГДР) (72) Авторы изобретения (ЕР» Бфлин (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ

ЗУБЬЯМИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при

I черновой обработке конических зубчатых колес.

Известен способ изготовления конических зубчатых колес с круговыми зубьями, при котором двусторонней зуборезной головкой обрабатывают одну боковую поверхность зуба и часть впадины между зубьями, изменяют положение эуборезной головки, после чего обрабатывают другую боковую поверхность зуба и оставшуюся необработанную ранее часть впадины jl)

Однако этот способ не обеспечивает получение теоретически точной обработки боковой поверхности зуба.

Цель изобретения - повышение точности изготовления конических зубчатых колес с круговыми зубьями.

Указанная цель достигается тем, что изменение положения зуборезной головки осушествляют поворотом ее вокруг точки ь, лежащей на прямой 5, прохо1 дяшей через точку E пересечения средней линии впадины к и дуги окружности с радиусом, равным одному из крайних конусных расстояний, и с центром в вершине плоского колеса О и точкуМ пересечения нормали и к средней линии впадины 1 в точке Р, находящейся на среднем конусном расстоянии R „„ от вершины плоского колеса О, и дуги окружности с радиусом, равным номито нальному радиусу зуборезной головки ra, и с центром в точке P.

При этом центр зуборезной головки перед и после ее поворота соответственно совмещают с.точками Ма и Ми пе-

15 ресечения нормалей N и М„к линиям зуба l и Q в точках Р> и Р, находящихся на среднем конусном расстоянии Я„, от вершины плоского колеса 0, и дуги окружности с радиусом, равным номинальному радиусу зуборезной головки 0, и с центром в точке 1.

На фиг. 1 изображено положение двусторонней зуборезной головки во

3 912 время обработки конической шестерни эа один автоматический рабочий цикл; на фиг. 2 — геометрическая схема способа изготовления конических зубчатых колес с круговыми зубьями.

В начале цикла обработки заготовки Й зуборезная головка находится в исходном положении %, а ее центр -в точке A. При прямом ходе головки обрабатывается боковая поверхность зуба (линия РВ ) и часть впадины 2, при этом зубореэная головка поворачивается относительно оси качания О на угол обката и занимает новое положение ц

Ф/ а ее центр перемешается в точку B.

Перед обратным ходом головки ее

If поворачивают в положение;чч с центром в точке С.

После этого обрабатывается вторая боковая поверхность зуба (линия 0н ) и необработанная ранее часть впадины . Зуборезная головка в конце обрат11I ного хода занимает положение 4l а ее центр находится в точке, Поворот зуборезной головки из положения ъ в положение %". перед обратным ходом осуществляется по дуге окружности вокруг точки S Данная точка определяется геометрическим построением (см. фиг, 2). На схеме ось ка1 чания О совпадает с вершиной 0 плоского колеса R, ширина зубчатого венца которого Ъ, а внутреннее, среднее и внешнее конусные расстояния обозначены соответственно Ц,; R и Я

Ось Х проходит через вершину О плоского колеса и пересекает дугу окружности с радиусом Рп и с центром в вершине 0 в точке P. С этой же дугой пересекаются в точках Р и Ри линии, выходяшие из вершины 0 и образуюшие ! угол впадины Х . Из точек P„P> и Р проведены соответственно нормали hl„

N и N ê линиям зуба и углы наклона линий зуба ô, 5

0 линию симметрии Р впадины зуба, которая пересекается с дугой окружности

I . с радиусом R и с центром в вершине О в точке Е. Точка Е может быть образована также пересечением линии F c дугой окружности с радиусом и с центром в вершине 0, если требуется сужение впадины 2 между зубьями во вне. Дуга окружности с радиусом r< и с центром в точке Е при пересечении

Формула изобретения

1 Способ изготовления конических зубчатых колес с круговыми зубьями, при котором двусторонней зуборезной головкой обрабатывают одну боковую. поверхность зуба и часть впадины между зубьями, изменяют положение зубо3$ резной головки, после чего обрабатывают другую боковую поверхность зуба и оставшуюся необработанную ранее часть впадины, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения точ40 ности изготовления, изменение положения зуборезной головки осушествляют поворотом ее вокруг точки 5, лежашей на прямой Q,,проходяшей через точку E пересечения средней линии впа45 дины Р и дуги окружности с радиусом, равным одному из крайних конусных расстояний, и с центром в вершине

1 I плоского колеса 0 и точку M пересечения нормали М к средней линии впадины в точке Р, находяшейся на среднем конусном расстоянии от вершины плоского колеса О, и дуги ! окружности с радиусом, равным номинальному радиусу эуборезной головки, и с центром в точке Р.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что центр зуборезной головки перед, и после ее поворота со419 4 с нормалями МВ и g< определяет крайние положения центра зуборезной головки (точки Mg и Мн) при ее повороте вокруг точки 5 . Дуги окружности с радиусами, равными внутреннему l и наружному и радиусам зуборезной головки, и с центрами соответственно в точках Мй и M образуют на плоском колесе Я выпуклую Fg и вогнутую и линии зуба, 10 Положение оси поворота S зуборезной головки определяется как пересечение прямой, проходяшей через точки Е и М, и дуг окружности с радиусом К и с центрами в точках М e u М . Дуга окружности с радиусом К и с центром в точке S при пересечении с прямой G определяет теоретическое исходное положение центра зуборезной головки (точка М) для поворота его в оба крайние положения (точки М и М ) на углы смешения центров о„ц и „, Прямая Н, проходяшая через вершину 0 и точку М, образует с осью Х угол качания с „,, а с прямой Q — угол поворота (5, !

" ) 2 4 ) с) кл. 00 — 5, опублик. 1944. Ðàã. 1

Фиг,2

ВНИИПИ Заказ 1246/18 Тираж 1151 Подписное, Филиал ППП Патент, г. Ужгороп, ул. Проектная, 4 ответственно совмошанэт с точками hing и М,< пересечения нормалей Ng и. М„к линиям зуба и н в точках Р и Р„, находяшихся на среднем конусном расстоянии 9„„ от вершины плоского колеса 0,и дуги окружности с радиусом равным ном п альному радиусу эубореэной головки т, и с центром в точке Е.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент (.ШЛ N. 2342232,

Способ изготовления конических зубчатых колес с круговыми зубьями Способ изготовления конических зубчатых колес с круговыми зубьями Способ изготовления конических зубчатых колес с круговыми зубьями 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для нарезания конических колес с круговыми зубьями

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке колеса и шестерни гипоидной передачи

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению зубчатых колес

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в производстве зубчатых колес

Изобретение относится к станкостроению, в частности к зуборезным станкам, и может быть использовано для создания станочного оборудования для фрезерования и шлифования цилиндрических арочных зубчатых колес

Изобретение относится к станкостроению, к нарезанию конических колес со спиральным зубом

Изобретение относится к металлообработке, производству цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями

Изобретение относится к металлообработке, производству цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов, в частности для отделочной обработки рабочих поверхностей арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес
Наверх