Способ удаления мономера из дисперсий гомои сополимеров винилхлорида

 

O Ï И С A H И IE Э1829б

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соввтсниз

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{89) 140621 ГДР. (61) Дополнительное к авт. свил-ay—! (22) Заявлено 16.05.78 (21) 7770188/05 (51)М. Кл. (23} Приоритет — Ж 14.06.77 (31) WP С 08 F/199472 (331 ГДР

С 08 F 14/06

6Ьаударстеанвй камнтет

CCCP ао делам язебретеняй я вткрытнй (бЗ) УДК 678. 743. .22(088.8) Опубликовано 07. 04. 82 бюллетень р 13

Дата опубликования описания 07.04.82.Иностранцы

Калтвассер Ханс, Сцибуриес Уте и Циммерманй 1оргрен (ГДР) !

1 т у (72) Авторы изобретения

Иностранное предприятие

"Комбинат ФЕБ Хемише Верке Буна" (ГДР) (71) Заявитель (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ИОНОСФЕРА ИЗ ДИСПЕРСИЙ

ГОМО- И СОПОЛШЕРОВ ВИНИЛХЛОРИДА

Изобретение касается способа удаления мономера из гомо- и сополимеров винилхлорида, полученных методом суспензионной полимеризации.

При суспенэионной полимеризации . Ю винилхлорида в дисперсии остаются еще остатки непрореагировавшего винилхлорида (,ВХ), которые нужно по воэможности полностью удалить. Известна обработка дисперсии перемет

10, шиванием при пониженном давлении, в результате которой, однако, не удается удалить адсорбированный на полимерных частицах ВХ.

Известна также обработка диспертЗ сии водяным паром или инертными газами (ДЦ-АР122 983, 0Е-05 2 454 445)

Недостатком этого способа является то, что для достижения удовлетвори тельного результата требуется относительно большой промежуток времени. Кроме того, нельзя гарантирОвать того, что не произойдет термическог о повреждения полимерных частиц, которое изменяет свойства полимера по технике применения. То же самое относится к случаю, когда в периодически работакщий котел для удаления мономера добавляются поверхностноактивные вещества.

Также иэвсстна обработка дисперсии водяным паром в колоннах с определенными внутренними устрсйст ввми ((lilt-АР

124 253) . Недостатком в этом .случае является то, что технические затраты очень велики и неизбежны неполадки внутри колонны по причине забиваний или обраэонвайия корки.

Еще один известный способ удаления остаточного ВХ состоит в том, что дисперсию непрерывно пропускают через прямоточный котел, в котором к дисперсии непосредственно подается водяной пар (OE-OS 2 621 987).

Этот метод имеет тот недостаток, что расход пара очень велик вслед-.. ствие широкого спектра времени пре91829

3 бывания, неизбежно термическое повреждение частей полимера., Цель изобретения — обеспечить экономичным.путем как можно более полное удаление мономера из дисперсий гомо- и сополимеров ВХ.

Задача изобретения состоит в разработке способа удаления мономера из дисперсий гомо- и сополимеризатов ВХ, полученных методом супенэи- >0 онной полимеризации, который позволил бы подвергать дисперсии полимеров термической обработке, не вызывая термического повреждения полимерных частиц ИлИ изменения заданных процес- 1» сом полимеризации свойств полимеризатов по технике применения, и который таким образом позволил бы снизить расход пара.

Согласно изобретению задача решает-2 ся прибавлением к дисперсии полимера перед термической обработкой стабилизатора поверхностно-активных ве, ществ в количестве 0 01-1%, предпочтительно 0,2-0,57 от содержания твер- 25 дой фазы.

В качестве стабилизатора предпоч— тителен триснонилфенилфосфит. В качестве поверхностно-активных веществ могут быть прим.иены отдельно или в комбинациях соли жирных кислот, смоляные мыла, алкилсульфаты, алкилсульфонаты и алкиларилполигликолевые эфиры.

Дисперсия полимера перед термической обработкой дегазируется, затем подогревается посредством пара и подается в снабженный мешалкой сосуд, в котором в соответствии с непрерывно подаваемым и отводимым коли40 чеством соблюдается требуемое время пребывания.

Пример 1. К водяной дисперсии ПВХ, полученного суспензионной полимеризацией, с содержанием .твер45 дой фазы 25%, непрерывно посредством дозировочного насоса прибавляется водяной раствор триснонилфенилфосфита и алкилсульфонат натрия в таком количестве, что сумма обоих соединений составляет 0,4% от содержания

50 твердой фазы в дисперсии, при этом оба соединения находятся в соотношении 1:1.Дозировка производится в трубопроводе, который ведет от сборника дис55

ВНИИПИ Заказ 2040/30

4 персии к котлу для удаления мономера.Стабилизированная таким образом суспензия подогревается на расширенном отрезке трубопровода подачей пара и вводится в сосуд для удаления мономера емкостью.100 л. Среднее время пребывания в нем составляет

20 мин, дополнительной подачей пара поддерживается температура суспензии в 102 С, так что общее количество подаваемого пара составляет 1,5 кг/

/мин.

Образукщиеся вторичные пары отсасы-. ваются вакуумным насосом. После выхода из котла для удаления мономера дисперсия охлаждается и подается на разделение декантером и в электро-. сушилку. Содержание ВХ составляет после сушки 9 ррах,термостабильность не изменяется.

Пример 2. Такому же способу подвергается привитый продукт ВХ на этиленвинилацетат-сополимер. Дозированное количество стабилизатора составляет 0,4% добавка поверхностноактивного вещества 0,2%. Подогрев осуществляется подачей 1 кг пара в

1 мин в целом, Содержание остаточ1 ного ВХ после сушки составляет 5 ррш, термостабильность не меняется.

Формула изобретения

Способ удаления мономера из дисперсий гомо- и сополимеров винилхлорида,которые перед термической обработкой дегазируются, затем подогреваются паром и подаштся в сосуд, снабженный при необходимости мешалкой, в которой в соответствии с непрерывно подаваемым и отводимым количеством соблюдается требуемое время пребывания, отличающийся тем, что к дисперсии полимера прибавляется перед термической обработкой стабилизатор и поверхностно-актйвные вещества в количестве 0,01-1%, предпочти-, тельно 0,2-0,5% от содержания твердой фазы в дисперсии.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.

Тираж 512 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4