Способ шлифования ножей резцовой головки и станок для заточки инструмента

 

О П И С А Н И Е, 9214б6

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социаянстическик

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 16. 12. 77 (2l) 2553897/25-08 (23) Приоритет - (32) 23 02 77 (5I)M. Кл.

В 24 В 3/34

@еударстатилый комитет

СССР (31) 2224/77 (з) Ш е дария

Опубликовано15. 04.82. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 15 04 82

R0 делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923..6.06 (088.8) Иностранец

Эрих Коттхаус (ФРГ) (72) Автор изобретения

1 с

Иностранная фирма

"Веркцойгмашиненфабрик Ерликон-Бюр е АГ" (Швейцария) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ НОЖЕЙ РЕЗЦОВОЙ

ГОЛОВКИ И СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ

ИНСТРУИЕНТА ем 11 .

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для заточки инструмента, например зуборезных головок.

Известен способ шлифования ножей резцовой головки зубошлифовального станка для обработки шестерен с круговым зубом, имеющей комплект ножейвнутренних, внешних и вспомогательных, расположенных рядами,. заключающийся в установке инструмента на шлифовальном станке и обработке каждого зуба индивидуальным шлифованиНедостаток способа шлифования состоит в том, что обработка занимает, много времени, а заточенная головка имеет низкую точность.

Известен станок для заточки ин" струмента, включающий три шлифовальных головки с индивидуальным приводом вращения и механизмы индивидуального перемещения головок (2l.

Недостаток станка состоит в том, что он обладает низкой производительностью, так как на нем неудобно обрабатывать ножи резцовой головки.

Цель изобретения — сокращение времени на обработку и повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки шлифование ведут порядно, причем с резцовой головки предварительно снимают два внутренних ряда ножей, а после шлифования внешне.го ряда последовательно устанавливают и шлифуют остальные.

Станок для обработки снабжен поворотным диском, на котором установлены шлифовальные головки с воэможностью радиального перемещения.

На фиг.1-4 схематически представлен станок для заточки инструментальной головки.

Затачиваемая зубореэная головка 1 (фиг.1) состоит из йескольких ком3 92!45 плектов ножей 2,3 и 4, каждый из которых имеет внешний 5 и внутренний

6 фланки и переднюю грань 7. Расстояние от всех трех ножей до оси головки "0-0" различно и соответственно равно г» г, г . Расположение ножей на зуборезной головке таково, что обработка полного их комплекта сопряжена со значительнымй трудностями, Затачиваемая зуборезная головка 10

1 крепится на шпинделе изделия 8 (фиг.2 и 3) бабки 9, установленной на станине 10, несущей корпус 11 с поворотным валом, на который насажен диск 12.Шлифовальные головки 13, >s

14 и 15 установлены на диске 12 с воэможностью настроечных перемещений, зависящих от параметров затачиваемой эуборезной головки. Ялифовальные головки 13, 14 и 15 с абразивными кругами 16, 17 и 18 соответственно служат для заточки внешних 5, внутренних 6 фланков и передних граней 7.

Оси шлифовальных головок лежат в плоскостях, параллельных оси "0-0" шпинделя изделия, проекции которой э на эти плоскости составляет с осями шлифовальных головок 13 и 14 угол 6, угол 90 с осью шлифовальной головки 15. На диске 12 имеется выемка

19.,облегчающая доступ к эуборезной головке.

6 ф ряда заточены., диск 12 поворачивает ся таким образом, что напротив ножа оказывается абразивный круг 18, затачивающий переднюю грань 7. Рабочая подача осуществляется квк и в предыдущем случае перемещением бабки 9 в направлении диска 12. После заточки по передней грани первого зуба бабка 9 перемещается в исходное положение, шпиндель изделия 8 с зуборезной головкой 1 поворачивается на угол, равный угловому шагу, и цикл заточки передней грани следующего ножа повторяется. После того, как первый ряд ножей зубореэной головки полностью обработан, диск 12 поворачивается таким образом, что выемка 19 располагается напротив головки 1, затем устанавливается на зуборезной головке следующий ряд ножей, и цикл заточки .повторяется.

После обработки зуборезной головки полностью она снимается с устройства, на шпиндель 8 устанавливается новая, и цикл повторяется.

Обработка ножей резцовой головки по предлагаемому способу и на данном станке позволяет поднять производительность и точность обработки.

Формула изобретения устройство работает следующим образом.

Диск 12 устанавливается против шпинделя иэделия 8 выемкой 19. На шпинделе изделия 8 закрепляется зуборезная головка с одним рядом ножей. Затем диск 12 поворачивается таким образом, чтобы абразивные круги 16 и 17 оказались напротив затачиваемого ножа, при этом шлифовальные головки 13, 14 и !5 предварительно настраиваются на параметры затачиваемой зуборезной головки

Перемещением бабки 9 в направлении диска 12 осуществляется рабочая подача. Таким образом, происходит одновременная заточка внешнего 5 и внутреннего 6 фланков абразивными кругами 16 и 17. После того, как первый нож заточен, бабка 9 перемещается в исходное положение, шпиндель изделия 8 с головкой 1 поворачивается на угол, равный угловому шагу, и цикл заточки внешнего и внутреннего фланков повторяется. После того как фланки всех ножей данного

3S

40 фЯ

1. Способ шлифования ножей резцовой головки эубошлифовального станка для обработки шестерен с круговым зубом, имеющей комплекты ножейвнутренних, внешних и вспомогательных, расположенных рядами, заключаацийся в установке инструмента на шлифовальном станке и обработке каждого зуба индивидуальным шлифованием, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени на обработку и повышения точности обработки, шлифование ведут порядно, причем с резцовой головки предварительно сни" мают два внутренних ряда ножей, а после шлифования внешнего ряда последовательно устанавливают и шлифуют остальные.

2. Станок для заточки инструмента, включающий три шлифовальных головки с индивидуальными приводами вращения и механизмы индивидуального перемещения головок, о т л и ч а ю щ и й- . с я тем, что, с целью повышения производительности, снабжен поворотным диском, на котором установлены

5 921456 шлифовальные головки с воэможностью радиального перемещения, Источники информации, принятые во внимание при зкспертиэе

1. Меницкий И.Д. Универсально-эаточные станки. М., "Машиностроение", 1968, рис.74.

2. Авторское свидетельство СССР Г 123050, кл. В ?4 8 3/34; 1959.