Устройство для перегрузки труб с одного рольганга на другой

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

САЫИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.09.80 (21) 2987938/27-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5I ) М. Кл.

В 65 G 47/38

Гесударстееннмй кемнтет (53) УДК 62! 867 (088.8) Опубликовано 30.06.82. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 05.07.82 до делам нзойретеннй н еткрмтнй (72) Авторы изобретения

В. А. Богатырев, А. Г. Тииовиикий, Б. M. У анеийй и И. М. Гиливер .. -" .7 и, Государственный институт по проектированию тех сйдогиит тмонтажа предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической-- ., промышленности «Гипронефтеспецмонтаж>: (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ ТРУБ С ОДНОГО

РОЛЬГАНГА НА ДРУГОЙ

Изобретение относится к транспорту, а именно к механизации перегрузочных операций с одного конвейера на другой, и может, в частности, использоваться для перегрузки труб на линии сварки труб в секции и нанесения антикоррозионных покрытий.

Известно устройство для перегрузки труб с одного рольганга на другой, включающее раму с наклонными направляющими и упорами и наклонные консоли, перекрывающие переменный по высоте рольганг (1).

Однако при большой разнице в высотах рольгангов в процессе перегрузки труб различных диаметров и длин увеличиваются динамические нагрузки, что приводит к повреждению труб и транспортирующего оборудования.

Наиболее близким к предаагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для перегрузки длинномерных грузов с одного рольганга на другой, включающее раму с наклонными направляющими, поворотный механизм приема изделий и установленный на оси рамы упор, связанный тягой с механизмом приема (2).

Однако в данном устройстве при скатывании длинномерного изделия с наклонной направляющей происходит удар изделия о упор, который передается на механизм приема изделий, что снижает надежность устройства в целом.

Цель изобретения — повышение надежности за счет снижения ударной нагрузки на механизм приема.

Указанная цель достигается тем, что уст-! о ройство снабжено ограничителем поворота упора, укрепленным на раме, и ограничительным выступом, смонтированным на упоре, при этом тяга связана с упором посредством шарнирно соединенного с ней дополнительного подпружиненного рычага, установленного на упоре с возможностью поворота и взаимодействия с ограничительным выступом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в в плане; на фиг. 3 — механизм приема при положении трубы на первой технологической линии; на фиг. 4 — то же, при скатывании трубы по устройству; на фиг. 5— то же, при заполнении трубами стеллажа.

939368

Устройство содержит стеллаж, выполненный в виде рамы 1 с наклонными направляющими 2. На одном конце рамы 1 установлен механизм 3 приема, . а на другом конце— сбрасыватели 4. Механизм 3 приема содержит шарнирно смонтированные на стеллаже рычаг 5 и упор 6. На оси 7 упора 6 установлен дополнительный рычаг 8, поджимаемый пружиной 9 к ограничивающему выступу 10, жестко закрепленному на упоре 6. Рычаг 8 шарнирно соединен посредством жесткой тяги 11 с рычагом 5.

Сбрасыватель 4 содержит шарнирно смонтированный на стеллаже рычаг 12, связанный с силовым цилиндром 13. В непосредственной близости от сбрасывателя 4 на стеллаже установлены упоры 14 — 16. Наибольший по высоте упор 16 закреплен на стеллаже жестко, а упоры 15 и 14 смонтированы на оси 17. Кроме того, на раме 1 жестко закреплен ограничитель 18 механизма 3 приема.

Устройство работает следующим образом.

Рычагом 5 при помощи силового цилиндра 13 поднимают трубу с технологической линии и перекатывают ее на наклонные направляющие. Посредством тяги 11 рычага 8 и пружины 9 упор 6 поворачивается вокруг оси 7 до контакта с ограничителем 18 (положение, указанное на фиг. 4). Пружина 9 растягивается между ограничивающим выступом 10 и рычагом 8, образуется зазор.

Труба, продвигаясь по направляющим, устанавливается упором 6, при этом усилие от удара трубы принимает на себя ограничитель 18, разгружая тягу 11. Затем опускают рычаг 5 в исходное положение, при этом исходное положение занимают рычаг-8 и выступы 10, а упор 6 посредством тяги

11 опускается ниже уровня стеллажа, пропуская трубу до упоров 14 — 16 в зависимости от ее диаметра. При прохождении труб диаметром 630 — 1420 упоры 14 и 15 опускают ниже уровня стеллажа. При прохождении труб диаметром 273 — 530 устанавливают в рабочее положение упор 15, а для труб диаметром 159+219 соответственно — упор 14. Для сброса трубы со стеллажа на другую технологическую линию рычаг 12 силовым цилиндром 13 поднимают выше уровня упора 16. При этом наличие упоров 14 — 16 обеспечивает захват рычагом

12 только одной трубы соответствующего диаметра. Затем рычаг 12 опускают в исходное положение и труба плавно укладывается на рольганг другой технологической линии.

В том случае, когда стеллаж заполнен и при приеме следующей трубы подъему упора 6 препятствуют лежащие над ним трубы, при подъеме рычага 5 посредством тяги 11 проворачивается лишь рычаг 8, растягивая пружину 9.

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известными заключаются в повышении КПД устройства за счет повышения его надежности в автоматическом режиме работы в общем цикле технологических операций по обработке труб различного типоразмера и в улучшении условий- техники безопасности при перекладке труб с одного рольганга на другой за счет безударной укладки труб.

Формула изобретения

2s Устройство для перегрузки труб с одного рольганга на другой, включающее раму с наклонными направляющими, поворотный механизм приема труб и установленный на оси рамы упор, связанный тягой с механизмом приема труб, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения ударной нагрузки на механизм прие. ма труб, оно снабжено ограничителем поворота упора, укрепленным на раме, и ограничительным выступом, смонтированным на упоре, при этом тяга связана с упором посредством шарнирно соединенного с ней дополнительного подпружиненного рычага, установленного на упоре с возможностью поворота и взаимодействия с ограничитель- . ным выступом.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 725971, кл, В 65 G 47/62, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

4 № 719945, кл 3 65 .G 47/38, 1976 (прототип) .

939368

Редактор Ю. Ковач

Заказ 4573/3I

Соста витель Б. Толчанов

Техред А. Бойкас Корректор А. Дзятко

Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4