Устройство для поперечно-клиновой прокатки

 

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ »>940964

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.01.81 (21) 3232989/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень ¹ 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М.Кл. В 21 Н 1 j18

Государственный комитет (53) УДК 621.771.07 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Н. Давидович, Е. М. Макушок, В. А. Клушин и К. Д. Кирдуи (71) Заявитель Физико-технический институт AH Белорусской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к области попервчно-клиновои прокатки, и может быть использовано при изготовлении деталей типа ступенчатых валов, а также при профилировании заготовок для безоблойной объемной штамповки.

Известен инструмент для поперечноклиновой, прокатки, содержащий расположенные на основании деформирующие клинья и отрезные ножи (1).

Недостатком известного инструмента является низкое качество торцовых поверхностей прокатанных заготовок, выз ванное тем, что между отрезны ми ножами имеется зазор, который увеличивается по мере износа ножей. В зазор между ножами затекает металл, который невозможно отрезать.

Известно также устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее две параллельно установленные плиты с закрепленными на них в направлении прокатки клиновыми инструментами с деформируюшими и калибрующими поверхностями а также отрезными ножами (2).

Недостатком известного инструмента является то, что при 100о с-ном отделении ионцевых отходов от поковки на торцах поковки остаются заусенцы, образующиеся в результате появления «шейки» в месте контакта поковка — концевой отход. Эти заусенцы понижают качество штампованных деталей, .будучи заштампованными в объем деформированного металла. Кроме того, заусенцы требуют ввода дополнительной операции зачистки торцов при последующей их зацентровке или сверлении.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем исключения заусенцев на торце изделия.

Цель достигается тем, что устройство

15 для поперечно-клиновой прокатки, содержащее две параллельные плиты, установленные с возможностью возвратно поступательного перемещения с последовательно закрепленными на них клиновыми инструментами с деформирующими и тсалибрующими поверхностями, а также отрезными ножами, снабжено установленным на одной из плит за отрезными ножами толкателем и расположенными на другой плите за отрезными ножами призматическими резцами, а калибрующая поверхность клинового инструмента, расположенного на последней плите, выполнена с заниженной ступенью в зоне размещения призматических резцов.

94О964

На фиг. 1 показано устройство, вид на нижнюю плиту; на фиг. 2 — устройство, вид сбоку.

Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты с закрепленными на каждой из них формующими клиньями 3 и 4, калибрующими вставка|ми, верхней 5 и нижней 6; На нижней вставке 6 выпал непа ступень 7, которая соединяется с калибрующей поверхностью BcTBIBKH 6 наклонной плоскостью 8. На верхней 1 и нижней 2 плитах установлены отрезные ножи (соответственно 9 на верхней плите и 10 на нижней плите). 3а ножами 10 расположены дополнительные резцы 11 и

12, а на верхней, плите 1 за калибрующей вставкой 5 установлен толкатель 13 с наклонной рабочей плоскостью 14.

Устройство р аботает селдующи м о бр азам.

При перемещении верхней плиты 1 относительно нижней 2 формующие клинья

3 и 4:производят деформацию заготовки

15, которая затем иалибруется на калибрующих BcTBIBKBx 5 и 6. После этого отрезные ножи 9 и 10 отделяют концевые отходы 16 от .заготовки 15. В этот момент рабочая наклонная плоскость 14 толкателя 13 нажимает на прокатанную заготов ку 15 и перемещает ее по наклоннои плоскости 8 с поверхности кали брующей вставки 6 на ступень 7. Дальнейшее воздействие толкателя 13 на прокатанную заготовку 15 приводит к проталкиванию последней:между двумя резца ми 11, в результате чего образовавшийся при отрезке концевых отходов 16 заусенец 17 зачи щается резцами 11 и 12.

Необходимость ввшолнения ступени 7 на нижней калибрующей вставке 6 оправдана тем обстоятельством, что резцы 11 и

12 не могут выступать выше нижних ножей 10, иначе они будут повреждены верхними ножамй 9. При перемещении же лрокатанной заготовки 15 на ступень 7 заусенец 17 располагается ниже режущей кромки ножей 10 и может быть удален резцами 11 и 12.

Для того, чтобы сталкивать заготовку

15 на ступень 7 рабочая .плоскость 14 толкателя 13 выполнена наклонной (появляется вертикальная составляющая силы, перемещающая заготовку 15 на лежащую ниже ступень 7, Изобретение обеспечивает повышение качества изделий путем получения изделий без заусенцев.

Формула изобретения

Устройство для,поперечно-клиновой прокатки, содержащее две параллельные плиты, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения с

20 последовательно закрепленными на них клиновыми инструментами с деформирующими и калибруюшими поверхностями, а также, отрезными ножа ми, о т л и ч а ю щ ее ся тем, что, с целью повышения каче25 ства изделий, путем исключения заусенцев на торце изделия, оно снабжено установленным на одной из плит за отрезными ножами толкателем и расположенными на другой плите за отрезными ножами лризЗО матическими резцами, а калибрующая поверхность клинового инструмента, расположенного на последней плите, выполнена с заниженной ступенью в зоне размещения призматических резцов.

Источники информации,:принятые Во внимание при экспертизе:

1. Клушин В. А. и др. Совершенствование поперечно-клиновой прокатки.

4о Минск, «Наука и техника», 1980, с, 176, рис. 54.

2. Авторское авидетельство СССР по заявке М 2822801/25-27, кл. В 21 Н 1/18, 4> 02.10.79 (прототип) .

940964 (7

Составитель М. Волкова

Техред Н. Герасименко

Редактор Н. Багирова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент> Заказ 723 632 Изд. № 192 Тираж 702 Подписное

НПО сПоиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5