Автомат для заточки резцов

 

Союз Советскмк

Соцмалмстмчесимк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

946887

-Ф (61) Дополнительное к авт. свил-ву И 703305 (22)Заявлено 05.09.80 (21) 2978123/25-08 (5! ) М. Кл.

В 24 В 3/344 с присоелинением заявки .%—

Гоеудорстеениый комитет

СССР (23) Приоритет—

an делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.07.82. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 30.07.82 (53) УДК 621-923. .6(088.8) В. B. Евдокименко, В. Г. Садюк, A. А.

В. Б. Наровлянский и Е. Ш. Маз (72) А вторы изобретения еров т

Л:ъ

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердые материалов АН Украинской ССР "--. (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВ

Изобретение относится к станкостроению, а именно к заточным станкам, . предназначенным для заточки режущего инструмента.

По основному авт. св. N 703305

5 известен автомат для заточки резцов 1).

Однако автомат не обеспечивает надежного зажима резцов, высота которых колеблется в широких пределах,вследствие невозможности применения пружин большого усилия, определяемого габаритами резцедержателя.

Цель изобретения - повышение надежности зажима разновысоких резцов с высокой точностью их базирования.

Указанная цель достигается тем, что автомат снабжен эксцентриком с серьгой, установленным на резцедержателе и подпружиненным упором дожима 20 резцов, установленным на неподвижной части ротора, а механизм зажима резцов снабжен клином, предназначенным для взаимодействия с эксцентриком.

На фиг. 1 изображен автомат для заточки резцов, общий вид; на фиг.2узел I на фиг. 1, разрез, увеличено; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4: на фиг. 6 — часть резцедержателя в момент дожима резца пружинным упором; на фиг. 7 — разрез Г-Г на фиг. 6.

На станине 1 расположен ротор 2, внутри которого по образующей установлены поворотные резцедержатели

Между ротором 2 и резцедержателями 3 установлена пружина кручения 4, посредством котооой резцедержатель 3 с своим роликом 5 прижимается к копиру

6, осуществляющему поворот резцедержателя. Внутри резцедержателя 3 устанавливается механизм зажима резцов, состоящий из клина 7, имеющего возможность осевого перемещения под действием пружины 8.

В резцедержателе 3 и клине 7 выполнены наклонные направляющие не пока9468

87 зом. оезца

I з заны;, по которым отводится клин в его крайнем нижнем положении при сжа" тии пружины 8, Наклонная плоскость а клина взаимодействует с рычагом 9, который одним концом опирается на 5 жесткий упор 10 резцедержателя, а другим взаимодействует с эксцентриком

11, снабженным серьгой 12 с роликами

13 и 14, расположенными с ее противоположных сторон и последовательно взаимодействующими с кулачком 15 и подпружиненным упором 16 дожима резца, закрепленными на неподвижной части ротора 2. Кулачок 15 выполнен двухступенчатым, Хч сток б выполнен зани- 1 женным относительно участка в на величину, обеспечивающую осевое перемещение клина 7, достаточное для компенсации колебаний высоты затачиваемых резцов, 20

Эксцентрик 11 посредством толкатепя 17 контактирует с клином 7 в момент разжима резца и пружинами 18 кручения, поворачивающими эксцентрик против часовой стрелки (фиг. 2).

На станине 1 установлено ориентирующее устройство 19, выполненное в виде углового кронштейна, базирующие поверхности г и д которого расположены под углом о. . зО

Внутри резцедержателя 3 закреплен упор 20, к которому поджимается под действием пружины 21 резец при базировании. На станине 1 также закреплены шлифовальные головки 22 с круга35 ми 23

На автомате имеется система загрузки и электрическая система, обеспечивающие его автоматическую работу. о

Автомат работает следующим обраВ нижнем положении каждого из резцедержателей происходит разжим резцов кулачком 15. При этом серьга 12 повора45 чивается кулачком 15 по часовой стрелке, перемещаясь по участку в. При этом толкатель 17 перемещает клин 7 вниз, сжимая пружину 8. Из системы загрузки (не показан ) один резец под действием собственного веса попадает в резцедержатель 3, упираясь затылком в скос ориентирующего устройства 19 и пружиной 2 1 поджимаясь к упору 20 и боковой поверхности д ориентирующего устройства 19. При дальнейшем вра-- 5 щении ротора резец входит в контакт с поверхностью r, затем ролик 13 серьги 12 переходит на заниженный участок б кулачка 15, поджимаясь к нему пружинами 18. При этом клин 7 перемещается под действием пружины 8 и расклинивается между резцом и одним концом рычага 9, опирающимся на жесткий упор

10 резцедержателя. При этом между другим концом рычага и эксцентриком

11 имеется зазор, не зависящий от высоты резца. При расклинивании клин несколько отводит резец от базирующих поверхностей г и д устройства 19, однако при дальнейшем перемещении реэец снова входит в контакт с этими поверхностями за счет расположения их "под" углом . Конечное положение резца определяется при выходе его из контакта с базирующими поверхностями г и д.

Затем ролик 13 серьги 12 соскакивает с кулачка 15, эксцентрик 11 пружинами 18 поджимается к другому концу рычага 9, при этом серьга 12 занимает примерно одно и то же положение, не зависящее от высоты зажимаемого резца.

Серьга 12 через ролик 14 взаимодействует с пружинным упором 16, поворачивающим серьгу против стрелки, и осуществляет окончательный зажим резца.

Далее производится последовательная заточка резца по всем граням, разжим его кулачком 15. Под действием собственного веса резец выпадает из ротора. После этого цикл заточки повторяется.

Таким образом, использование предлагаемого автомата позволяет повысить надежность зажима резцов независимо от их высоты, которая может колебаться в пределах 2 мм, при этом усилие зажима не будет зависеть от высоты

Формула изобретения

Автомат для заточки резцов по авт. св. 11Г 703305, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности зажима разновысоких резцов, автомат снабжен эксцентриком с серьгой, установленным на резцедержателе и подпружиненным упором дожима резцов, установленным на неподвижной части ротора, а механизм зажима резцов снабжен клином„ предназначенным для взаимодействия с эксцентриком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СCCP

N 703305, кл. B 24 B 3/34, 1975

946887

Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 5227/24

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель H. Финн

Редактор F. Лушникова Техред Т. Маточка Корректор E. Рошко