Устройство для поперечной резки ленточного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>958549 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 220980 (21) 2986670/28-12 (51} М. Кл.з с присоединением заявки ¹â€”

0 06 Н 7/02

Государственный комитет

СССР по. дедам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 1509,82. ьюллетень ¹ 34 (53} УДК 621. 791..054(088.8) Дата опубликования описания 15.0982

„,:.,;1 1

Мйбс" (72) Авторы изобретения.В.В.Падалка, 3.Н. Гравин и В.Ф.Егоров

Рижское производственное швейное объединен (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОИ РЕЗКИ

ЛЕНТОЧНОГО MATEPHAJIA

Изобретение относится к оборуд ванию для разрезания текстильных материалов и предназначено для нарезки ленточного материала на отрезки заданной длины.

Известен станок для резки лент, тесьмы и других подобных материалов на отрезки заданной длины, содержащий питающие ролики, вращающийся нож и привод, включающий вариатор скорос» тей ° На валу свободно установлен нож со спиральным лезвием, соединен со спиральной пружиной и взаимодействует с кулачковым механизмом (1).

Однако известный станок малопроизводителен из-за наличия валичной системы подачи ленты.

Известно устройство для разрезания вышитых лент и других подобных изделий, содержащее" кинематически соединенные с приводным валом лентонаправитель, узел подачи материала в зону резки,.подпружиненный нож, управляемый от кулачка, и механизм отвода материала из зоны резки 1 2). .Данное устройство не может развить высокую производительность, поскольку наличие муфт сцепления, работающих в периодическом цикле, и подача ленты валиками, а также наличие в механизмах шестерен ограничивает скорость срабатывания механизмов. Кроме того, валичная система подачи ленты не поэ воллет осуществлять транспортировку в несколько слс зв, так как возможно проскальзывание и смещение слоев.

Цель изобретения — повышение про1р иэводительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что узел подачи материала в зону резки включает неподвижный кулачок, шарнирно смонтированный на приводном валу, и зажим материала, выполненный в виде двух Г-образных кронштейнов, один из которых жестко закреплен на приводном валу, а другой — подпружинен к нему, имеет ролик, контактирующий с кулачком и установлен с возможностью скольжения вдоль вертикальной стойки жестко закрепленного кронштейна.

Кулачок узла подачи материала в зону резки выполнен в виде двух усеченных сегментов.

Горизонтальный участок кронштейна, жестко закрепленного на приводном валу, имеет продольную канавку, а горизонтальный участок другого кронЗ0 штейна — продольный выступ.

958549

На фиг.1 изображена кинематическая схема пред.слагаемого устройства) на фиг.2 — устройство, вид спереди на фиг.3 --..то же, вид сверху, на фиг.4узел подачи материала в зону резки, на фиг.5 — механизм подачи перед началом транспортировки материала, на фиг.б — то же, в момент. начала. транс портировки материала, на фиг.7 — то же, в момент окончания транспортировки материала. 10

Устройство содержит привод 1, который через червячную передачу 2 передает вращение приводному валу 3.

На приводном валу установлены кулачки 4-6 соответственно узла подачи ленточного материала (свободно сидящий на валу и жестко закрепленный на станине), 5 механизма резки ленты, механизма отвода материала из зоны резки ° 20

Узел подачи ленточного материала содержит лентонаправитель 7, установленный над кулачком 4, зажим, выполненный в виде двух Г-образных кронштейнов, один из которых 8 посредст- 25 вом втулки 9 жестко закреплен на приводном валу, а другой 10 установлен в пазах вертикальной. стойки первого с возможностью перемещения и снабжен пружинами 11 и роликом 12, взаимодействующим с кулачком 4 ° Кулачок выполнен в виде двух усеченных сегментов, которые посредством болтов 13 неподвижно закреплены в пазах станины. Горизонтальный участок кронштейна 8 име. ет продольную канавку 14, а горизон- 35 тальный участок другого кронштейна— процольный выступ 15.

Механизм резки материала имеет подпружиненный нож 16, на конде которого установлен ролик 17, вэаимодейст40 вующий с кулачком 5. Нож при этом расположен в плоскости, максимально приближенной .к лентонаправителю.

Механизм отвода материала из эоны резки содержит площадку 18, Раз"gg мещенную над усеченной частью кулачка 4 ниже уровня траектории движения горизонтальных участков Г-образных кронштейнов. Площадка закреплена на подпружиненном кронштейне 19, установ- 0 ленном на вертикальных стойках 20, кронштейн снабжен роликом 21, взаимодействующим с кулачком б. Над площадкой смонтирован накопитель 22 отрезков ленточного материала. Нижняя часть накопителя имеет внутренние бортики 23, на которых свободно лежит груз 24. Для подсчета количества отрезков установлен счетчик 25.

Устройство работает следующим об60 разом.

Перед началом работы осуществляют регулировку кулачка 4 »а определенную длину отрезка. Для этого отпускают болты 13 .и по продольным пазам станины сегменты кулачка либо 65 разводят, либо сближают, затянув затем болты. Далее ленту заправляют в один или несколько слоев в лентонаправитель 7 и укладывают на площадку

18. С включением привода приводится во вращение через червячную передачу

2 приводной вал 3. Вместе с приводным валом вращаются жестко сидящие на нем кулачки 5 и б и втулка 9, с Гобразными кронштейнами 8, 10 и роликом 12, который обкатывается вокруг. кулачка 4. Профиль кулачка определяет положение кронштейна 10 относительно кронштейна 8. Когда ролик обкатывается по радиусу кулачка, горизонтальные участки кронштейнов находятся в разомкнутом состоянии.При подходе ролика к усеченной части кулачка 4 горизонтальный участок кронштейна 8 располагается ниже уровня лен- гочного материала,.а продольный выступ 15 кронштейна 10 — над материалом. При дальнейшем вращении приводного вала 3 ролик 12 перемешается над усеченным участком кулачка. Под воздействием пружин 11 кронштейн 10 перемещается вниз вдоль вертикальной стойки кронштейна 8. В результате выступ 15 входит в продольную канавку 14, зажимая ленточный материал и перемещая его. Миновав усеченный участок кулачка, ролик 12 вновь взаимодействует с профилем кулачка по радиусу и кронштейн 10 с продольным выступом 15 перемещается вверх вдоль вертикальной стойки кронштейна 8. В результате горизонтальные участки кронштейнов размыкаются, освобождая ленточный материал, и продолжают движение без материала. На следующем этапе цикла кулачок 5 через ролик 17 приводит в действие нож 16, который разрезает ленточный материал.

Далее кулачок б, воздействуя на ролик 21, приводит в действие механизм отвода материала из зоны резки.

При этом кронштейн 19 с площадкой 18 поднимается вверх вместе с отрезком материала и, заходит в накопитель 22.

Проходя через бортики 23 днища накопителя, отрезок материала изгибается, а внутри накопителя распрямляется. При выходе площадки 18 иэ накопителя отрезок материала остается на бортиках 23, прижатый сверху грузом

24. К этому моменту кронштейны вновь захватывают материал, перемещая его на следующий шаг.

Далее цикл повторяется. Количество отрезков подсчитывается счетчиком 25.

Предложенное устройство отличает-. ся высокой производительностью поскольку использование кулачковых механизмов обеспечивает их быстродействие. Кроме того, конструкция зажима материала позволяет осуществить резку в несколько слоев.

958549

Формула изобретения

1. Устройство для поперечной резки ленточного материала, содержащее кинематически соединенные с приводным валом лентонаправитель, узел, подачи материала в зону резки, подпружиненный нож, управляемый от кулачка, и механизм отвода материала из зонй резки, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производитель- 10 ности, узел подачи материала в зону резки включает неподвижный кулачок, шарнирно смонтированный на приводном валу, и зажим материала, выполненный в виде двух Г-образных кронштейнов, 5 один иэ которых жестко закреплен на приводном валу, а другой подпружинен к нему, имеет ролик, контактирующий с кулачком, и установлен с воэможностью скольжения вдоль .вертикальной стойки жестко закрепленного кронштейна.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что кулачок узла подачи материала в зону резки вы полнен в виде двух усеченных сегментов.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что горизонтальный участок кронштейна, жестко закрепленного на приводном валу, имеет продольную канавку, а горизонтальный участок другого кронштейна — продольный выступ.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 185337 кл. В 26-0 1/32, 1965.

2. Патент Японии Р 51-24036, кл. О 06 H 7/02, 1976 (прототип).