Способ получения аммофоса
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (u)963981 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29. 10. 80 (21) 2986208/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 07.1082. Бюллетень ¹ 37
t51)M Кюа з
С 05 В 7/00
Государственный комитет
СССР ие делам иао -"тений и открытий (53) УДК 6 31. 859 . .13(088.8) Дата опубликования описания 07,02.83
{72) Авторы изобретения
P.ßêóáoâ, М.М.Иирходжаев, К.Гафуров и М.A.Мухаметджанов
/ i
Алмалыкский химический завод
{71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА
15
25
Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений, в частности, к способу получения комплексных удобрений, содержащих микроэлементы.
Известен способ получения аммофоса путем аммониэации экстракционной фосфорной кислоты, полученной сернокислотным разложением фосфатного сырья, газообразным аммиаком (11.
Недостатком такого способа является отсутствие микроэлементов в готовом продукте.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения аммофоса путем разложения фосфатного сырья серной кислотой с последующим отделением и отмывкой фосфогипса и переработкой образовавшейся экстракционной фосфор» ной кислоты на аммофос. При этом в готовую фосфорную кислоту вводят раствор серной кислоты, содержащий микроэлементы - кобальт, медь и цинк, полученную смесь аммонизируют и образовавшаяся пульпа проходит все стадии процесса получения аммофоса (21.
Недостатком этого способа является наличие в растворе серной кислоты примесей, которые входят в состав удобрения и как балласт снижают содержание усвояемых фосфатов. Наличие воды в микроэлементсодержащем растворе приводит к разбавлению фосфорной кислоты, что снижает производительность выпарных и сушильных аппаратов, а следовательно, и процесса в целом.
Введение состава, содержащего микроэлементы, в продукционную фосфорную кислоту не позволяет использовать внутреннюю химическую энергию серной кислоты, что в итоге не может повлиять на увеличение усвояемых форм фосфора. Отсутствие микроэлемента-меди при разложении фосфатного сырья снижает степень отмывки фосфогипса.
Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение содер-: жания усвояемого и водорастворимого
Р,10 в готовом продукте, а также повышение степени отмывки фосфогилса.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения аммофоса, включающем разложение фосфатного сырья серной кислотрй, 96398 l
Продолжение таблицы
1 05
48,6 40,3
47,0 39,2
47юl 38,8
46,3 38,7
1,2
1,58
1,01
Формула изобретения
0 05
38,1 55
46,1
0,1
47,7 38,5
0,20
48,5
40,1
40,2
0,32
48,5
0,43
48,5 40,0
4&у 8 40,5
0,68 отделение и отмывку фосфогипса, дополнительное введение микроэлементсодержащего раствора серной кислоты и аммонизацию образовавшейся экстракционной фосфорной кислоты, микроэле ментсодержащий раствор серной кислоты 5 вводят на стадии разложения фосфатмого сырья серной кислотой в количестве, обеспечивающем содержание меди в готовом продукте 0,6-1,05%, Для повышения степени отмывки фос-10 фогипса микроэлементсодержащий раствор серной кислоты предпочтительно вводят на стадии отмывки фосфогипса.
Целесообразно в качестве микроэлементсодержащего раствора использовать отход медного производства, содержащий 10-50% меди и 100-200 г/л серной кислоты.
Пример 1. Для опыта используют фосфорную муку Каратау следую- 20 щего состава, %: СаО 37,2; Р О
23,75, ygo 1,7у СО 4,52; 9203 33;
Fe F 2,81; Н О 0,34. Разложение ведут на пилотной 25 установке непрерывного действия в термостатированных условиях при 80 С. Компоненты дозируют непрерывно в течение 3 суток в следующем количестве: фосфорит 100 r/÷, серная кислота 93% (39,7 мл/ч); раствор разбавления (16,5-17,0% PgO ) 287 мл/ч; медный раствор (1,75% Си и 12,5% Н ЯО ) 30 мл/ч. В системе поддерживают соотношение Ж:T = 2,5-3:1, SO „з 2,7-3,2 г/100 мл. Время пребываййя пульпы в экстракторе 4,5-5,0 ч. В результате получают, медь содержащую экстракционную Фосфорную кислоту. 40 Пример ы 2-5. Процесс проводят в идентичных условиях, меняя только количество подаваемого медьсодержащего раствора. В таблице приведены данные по из- 45 .вменению содержания Р О „ и F2O5 s в зависимости от содержания меди в готовом продукте. Ю Содержание меди в Р О Р О 50 готовом продукте, % 2 5 a Как видно из таблицы, для получения аммофоса с постоянным содержа нием Р О необходимо вводить медьсодержащий раствор серной каслоты в процессе разложения фосфатного сырья в количестве, обеспечивающем содержание меди в готовом продукте 0,6-1,05%. Таким образом, проведение >роцесса по предложенному способу способствует интенсификации его за счет более полного использования химической энергии серной кислоты, присутствующей в микроэлементсодержащем растворе, что позволяет сократить расход основного сырья - серной кислоты до 5,72% при одновременном увеличении усвояемых фосфатов в аммофосе и дает высокий экономический эффект. 1. Способ получения аммофоса, включающий разложение фосфатного сырья серной кислотой, отделение и отмывку фосфогипса, дойолнительное введение микроэлементсодержащего раствора серной кислоты и аммониза-цию образовавшейся экстракционной фосфорной кислоты, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения содержания усвояемого и водорастворимого Р О в готовом продукте, микроэлементсодержащий раствор серной кислоты вводят на стадии разложения фосфатного сырья серной кислотой в количестве, обеспечивающем содержание меди в готовом продукте 0,6l,05Â. 2. Способ по п.l о т л и ч а ю-. шийся тем, что, с целью повышения степени отмывки фосфогипса, микроэлементсодержащий раствор серной кислоты вводят на стадии отмывки фосфогипса. 3. Способ по пп.l и 2, о т л и— ч а ю m и и с я, тем, что в качестве микроэлементсодержащего раствора 963981 Составитель Т.Дакшина Редактор 3.Бородкина ТехредЖ.Кастелевич Корректор И ИУяяа Закаэ 258/2 Тираж 440 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретения и открытий )13035 Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5 Фнлиап ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 используют отход медного производства, содержащий 10-50% меди и 100-200 г/л серной кислоты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Поэин П.Е. Технология минеральных солей. Госхимиэлат, 1961, с.841. 2. Авторское свидетельство СССР 9 518485, кл. С 05 D 9/02, 1974 (прототип) .
