Устройство для резки трубок из хруп-кого материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii831751 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.07.79 (21),2794703/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) M Кл з

С 03 В 33/06

Гоаударстеенный комитет (53) УДК 666.173. .053.2 (088,8) Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.81 йо делам нзооретений и, открытий

А. П. Грязнов, В. Л. Зброжек и Л. П. Провотор ва

I (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБОК

ИЗ ХРУП КОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к механической обработке материалов резанием, и может быть использовано в производстве керамики, ферритов и стекла для резки трубок или стержней на детали заданной длины.

Известен станок для разрезания фарфоровых стержней, содержащий режущие инструменты, транспортное приспособление и прижимной механизм, режущий инструмент выполнен в виде большого числа параллельных тонких лезвий (1): 1О

Однако устройство не позволяет осуществлять резку заготовок, имеющих кривизну, на несколько деталей без сколов на их торцах.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки трубок, включающее механизм подачи трубок, лотки, механизмы резки в виде режущих дисков, связаниых с механизмом подачи, и прижимной механизм (2).

Это устройство также не обеспечивает качественную резку заготовок. При порезке заготовок, имеющих кривизну, на торцах деталей образуются значительные по величине сколы, что приводит к повышению процента брака при обработке изделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий, нарезаемых из заготовок, имеющих кривизну, путем устранения сколов на их торцах.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки трубок, включающем механизм подачи трубок, лотки, механизмы резки в виде режущих дисков, связанных с механизмом подачи, и прижимной механизм, каждь и режущий диск снабжен двумя боковыми дисками, расположенными симметрично относительно центрального, а механизм подачи снабжен опорами.

При этом лотки смонтированы с возможМостью поворота при резке.

Боковые режущие диски могут быть установлены с возможностью осевого перемещения относите.чьно центрального. так как длина максимального скола может измениться при обработке партий изделий- различных размеров разного материала.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 —, разрез А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из ячеистого барабана 1 с опорами 2, для базирования изделий

831 51

Форл ула изобретения

Фиг 7 после разрезки заготовок центральным кругом 3, симметрично которому дистанционными втулками 4 выставляются боковые диски 5. Расстояние от бокового диска 5 до центрального 3 принимается исходя из максимальной длины сколов партии обработанных деталей. Диаметр бокового диска 5 выбирается из условия перекрытия всего сечения заготовки, а диаметр центрального режущего диска 3 — - по зависимости м- с Бд+ заг, где 2,д — диаметр центрального режушего диска; d яд — диаметр бокового режущего диска; с A„наружный диаметр заготовки.

Заготовки 6 в ячейках 7 барабана 1 удерживаются гибкими прижимными механизмами 8. Для подачи заготовок в барабан с одной стороны устройства смонтирован наклонный лоток-накопитель 9, а для съема готовых изделий предусмотрен накопитель 10.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка б скатывается по наклонному лотку 9 н попадает в ячейку 7 барабана 1.

При дальнейшем повороте барабана 1 заготовку б от выпадения нз ячейки 7 начинает удерживать прижимной механизм 8. Далее заготовка 6 попадает в зону действия центрального круга 3, который разрезает ее на мерные детали, надежно базируюшиеся прижимным механизмом 8 на опорах 2 барабана 1. После этого детали поступают н зону действия боковых кругов, которые срезают торцовые участки, нмеюгцие сколы.

Затем готовые детали, выйдя из зоны действия прижимных механизмов, выпадают из ячейки 7 барабана 1 и скатываются в накопитель 10 готовых изделий.

Устройство обеспечивает качественную резку изделий из хрупких материалов, имеюших кривизну, полностью устраняя сколы, образующиеся на их торцах при обычной резке за счет лучшего прилегания базовых плоскостей уже разрезанных частей трубки.

1. Устройство для резки трубок из хрупкого материала, включающее механизм по15 дачи трубок, лотки, механизмы резки в виде режущих дисков, связанных с механизмом подачи, и прижимной механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, нарезаемых из заготовок, имеюших. кривизну, путем устранения сколов на их торцах, каждый режущий диск снабжен боковыми дисками, расположенными симметрично относительно центрального, а механизм подачи снабжен опорами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

25 тем, что лотки смонтированы с возможностью поворота при резке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Японии № 49 — 19306, кл. НКИ 74 В 11/1974, 2. Авторское свидетельство СССР № 219759, кл. С 03 В 33/06, 19б4.

831751

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 3576 62

Составитель Т. Парамонова

Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4